Расчет Цеха
Исходные данные.
Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.
Технологический маршрут изготовления детали.
| № | Наименование операции | Тшт | Тосн |
| 1. | Токарная | 1.82 | 1.274 |
| 2. | Токарная | 1.89 | 1.323 |
| 3. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 |
| 4. | Зубодолбёжная | 2.2 | 1.54 |
| 5. | Зубофрезерная | 3.05 | 2.135 |
| 6. | Зубофасочная | 0.58 | 0.406 |
| 7. | Зубозакругляющая | 2.6 | 1.82 |
| 8. | Агрегатная | 1.84 | 1.288 |
| 9. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 |
| 10. | Зубошлифовальная | 3.16 | 2.212 |
| 11. | Круглошлифовальная | 3.04 | 2.128 |
1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.
1.1. Определение такта, ритма, темпа.
Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском отдельных изделии.
Рассчитывается по формуле: [ мин. ],
где - такт
N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных частей,
- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.
F А = (F год - F вых - F пр )·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. = 236640мин.
мин
Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу времени.
( шт /час )
1.2. Определение потребного количества оборудования.
Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
Срасч = Тштi / ( ед.)
где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной операции;
Тшт i – штучное время на i -ю операцию.
Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого числа.
Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не превышает 10%-12%.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
1.3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Кзагр. i = Срасч. / Сприн. i ; Кзагр.ср. = Срасч. i / Сприн. i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени должен быть не менее 0.8
Кисп. i = Тосн. i / Тшт. i ; Кисп.ср. = Тосн. i / Тшт. i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции.
Пшт. i = Тшт. i * Всм / Сприн. i ,
где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:
Всм = Тсм / = 480 / 1.632 = 294 ( шт )
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Таблица №1.
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Срасч. i | 1.12 | 1.16 | 2.24 | 1.35 | 1.87
Оценок: 1007 (Средняя 5 из 5)
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов. © 2017 - 2022 ReferatWorld.ru
|