Вакуумная сублимационная установка для фермерского хозяйства

Оглавление

Аннотация

Введение

1. Исследовательская часть

1.1 Расчет газовых нагрузок

1.2 Определение проводимости линии вакуумной откачки установки

1.3 Материальный баланс установки

1.4 Длительность цикла сушки

2. Конструкторская часть

2.1 Расчет на прочность камеры сублиматора и конденсатора

2.1.1 Расчет на прочность оболочки конденсатора

2.1.2 Расчет на прочность оболочки сублиматора

2.2 Расчёт основных размеров сублиматора

2.3 Тепловой баланс установки

2.4 Расчёт электрического нагревателя

2.5 Выбор типа конденсатора и его расчёт

2.5.1 Расчёт необходимой поверхности

3. Охрана труда и экология

3.1 Анализ установки с точки зрения БЖД

3.2 Освещение

3.3 Вибрация и шум

3.4 Расчет виброизолирущих опор

3.5 Электробезопасность

3.6 Пожарная безопасность

3.7 Герметичность установки

3.8 Автоматика

3.9 Охрана окружающей среды

3.10 Общий вывод

4. Организационно-экономическая часть

4.1 Определение себестоимости установки

4.1.1 Расчет затрат на материалы

4.1.2 Расчет затрат заработную плату основным рабочим

4.1.3 Расчет затрат создание установки

4.2 Определение эксплуатационных затрат

4.2.1 Затраты на заработную плату обслуживающего персонала

4.2.2 Затраты на электроэнергию

4.2.3 Затраты на смазочные материалы за один цикл установки

4.2.4 Амортизационные отчисления

4.2.5 Стоимость эксплуатационного цикла установки

4.3 Увеличение стоимости 1кг готового продукта

5. Технологическая часть

5.1 Анализ технологичности изделия

5.2 Контроль качества сборки

5.3 Сборка узлов

5.3.1 Сборка центральной крышки

5.3.2 Сборка правой крышки

5.3.3 Сборка ротора 1 ступени

5.3.4 Сборка ротора 2 ступени

5.3.5 Сборка электродвигателя

5.3.6 Сборка ступеней РПВН

5.3.7 Общая сборка ротационно-пластинчатого вакуумного насоса

Заключение

Список использованной литературы

Аннотация

Спроектировать вакуумную сублимационную установку для фермерского хозяйства, производительностью до 10кг готовой продукции за 1 рабочий цикл (производительностью до 45кг по испаренной влаге за 1 цикл).

Данная работа содержит ____ страниц текста, 14 листов чертежей формата А1. Целью данной работы является разработка вакуумной сублимационной установки производительностью 45 кг по испаренной влаге за 1 рабочий цикл установки (7-9ч).

Работа содержит конструкторскую часть, в которой спроектирован роторно-пластинчатый вакуумный насос и вакуумная камера. Выполнены расчеты роторно-пластинчатого вакуумного насоса. Проведены расчеты подшипников на нагрузку и расчет необходимой мощности электродвигателя.

В исследовательской части рассмотрен процесс сублимации пищевых продуктов, изучены кривые сублимации и рабочая область процесса. Произведено определение проводимости системы, времени выхода на рабочий режим и рассчитано время рабочего цикла сублимации 1 партии продукта.

В технологической части разработана схема узловой и общей сборки роторно-пластинчатого вакуумного насоса и схема испытаний РПВН на работоспособность.

В организационно - экономической части произведен расчет затрат на создание установки, эксплуатационных затрат на один час, 1 цикл и на один год работы установки.

В главе охрана труда и экология установка рассмотрена с позиции вреда и опасности для жизнедеятельности человека и безаварийности для предприятия, где она будет применяться.

Вывод по работе сделан с учетом всех проведенных исследований.

Введение

Одним из наиболее прогрессивных методов консервирования скоропортящихся продуктов является метод сублимационного обезвоживания в вакууме . Сублимационная вакуумная сушка соединяет достоинства двух технологий: замораживания и сушки (удаления влаги).

Вакуумная сублимационная сушка (еще ее называют лиофилизацией, возгонкой, - процесс перехода вещества из твердого состояния в газообразное без жидкой фазы) не разрушает структуру продуктов, сохраняет в них до 95% питательных веществ, витаминов, ферментов и других биологически активных веществ, поэтому ее используют в производстве продуктов питания, лекарств, биологически активных добавок.

Технология сублимационной сушки была открыта в 1929 г. советским ученым Лаппой-Старженецким. Впервые ее стали применять во время Второй мировой войны, в основном для производства антибиотиков и сухих кровезаменителей. Уже после войны этот метод получил широкое распространение в пищевой индустрии.

Ценность сушёных продуктов определяется в первую очередь по способности к набуханию и восстановлению первоначальных свойств сырья при замачивании в воде. Продукты животного и растительного происхождения атмосферной и особенно горячей сушки этим качеством не обладают, так как сушка при более высокой температуре сильно денатурирует белок и разрушает структуру продукта

В настоящее время разработаны два наиболее совершенных способа сушки, а именно:

сушка в вакууме при положительных температурах высушиваемого объекта (холодная вакуумная сушка);

"Холодная вакуумная сушка" - это процесс удаления основного количества влаги из продукта при давлении близком к состоянию тройной точки воды (p=610

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать