Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведомой заднего моста

7.2 Структура операций

На основе составленного ранее маршрута и плана обработки составим более подробное описание техпроцесса изготовления шестерни ведущей заднего моста.

05 Заготовительная (поковка).

10 Токарная с ЧПУ

Установить и закрепить заготовку в призмах

Подрезать торец 1

Точить диаметр 5

Снять фаску 7

Раскрепить заготовку

20 Токарная с ЧПУ

Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне

Точить внешний контур пов. 1, 2, 3, 4, 6, 9

Раскрепить заготовку

30 Многооперационная

Установить и закрепить заготовку в цанговом приспособлении

Сверлить последовательно 8 отверстий пов. 8

Зенковать отверстия 8

Нарезать резьбу в отверстиях 8

Снять заготовку с приспособления

40 Моечная

Промыть просушить заготовку

50 Контрольная

Контроль линейных и диаметральных размеров

60 Зубошлифовальная

Установить и закрепить заготовку в цанговый патрон

Шлифовать зубья пов. 10, 11

70 Контрольная

Установить заготовку в приспособление

Контролировать биение зубчатого венца относительно базового диаметра

80 Термообработка (закалка ТВЧ)

90 Шлифовальная

Установить деталь в трехкулачковый спец. Патрон

Шлифовать посадочный диаметр пов. 5

100 Контроль и притирка

Установить деталь в приспособление

Контроль и исправление пятна контакта

7.3 Выбор режущих инструментов

Данные об оборудовании и режущем инструменте [8,9] сведем в таблицу 7.2.

Таблица 7.2. Оборудование и инструмент

№ оп.	Оборудование	Инструмент	Материал режущей части
10	Токарный станок с ЧПУ 1716ПФ4	Резец сборный: державка PCLNR 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85	MT2 (ф. МКТС-Sandvik)
20	Токарный станок с ЧПУ 1716ПФ4	Резец сборный: державка PCLNL 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85	MT2 (ф. МКТС-Sandvik)
		Резец сборный: державка PCLNL 2020K 12x, пластина CNMM 120412–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85	MT1 (ф. МКТС-Sandvik)
		Резец сборный: державка PCLNR 2020K 12x, пластина CNMM 120408–85 ISO 5608–89 / ГОСТ 26476–85	MT2 (ф. МКТС-Sandvik)
30	Обрабатывающий центр с ЧПУ Deckel Maho DMC 50V	Сверло Æ9 мм спец.	Твердый сплав Т15К6
		Зенковка	HSS (Р6М5)
		Метчик М10*1,25	HSS (Р6М5)
60	Зубошлифовальный станок с ЧПУ Klingelnberg G20	Круг шлифовальный специальный для высокоскоростного шлифования	Базовый материал – алюминий, связка – гальваническая никелевая основа, абразивное зерно – кубический нитрид бора
90	Шлиф. станок с ЧПУ фирмы «Schaudt» ZX-1	Круг внутришлифовальный Æ50*40*20	24А40СМ1

7.4 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания проведем на все операции. Расчет будем вести по методике и рекомендациям фирм изготовителей режущего инструмента и справочных нормативов. Результаты для токарных операций 10, 20 сведем в таблицу 7.3.

Таблица 7.3. Режимы резания

№ операции	позиция	S0 , мм/об	V0 , м/мин	KHB	KT	Kj	V, м/мин	n, об/мин
10	2	0,28	160	0,87	1	1	139	460/307
20	2	0,5	160	0,87	1	1	139	267/368
	3	0,5	160	0,87	1	1	139	307/267
	4	0,5	160	0,87	1	1	139	460/368

Время обработки при обработке резанием на токарных станках определяется по

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать