Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания

Расчет комбинированной шлицевой протяжки

группового резания.

Исходные данные для варианта 68:

Номинальный размер отверстия DxdxB	мм	92x82x18
Отклонения
наружный диаметр D	мм	+ 0.05
диаметр впадин d	мм	+ 0.04
ширина шлицев B	мм	+ 0.06 - 0.03
Фаска f	мм	0.4 +0.05
Число шлицев z	8
Длина протягиваемого отверстия L	мм	66
Материал детали	30XH3A

Расчет фасочной части

1. В зависимости от количества нарезаемых зубьев принимаем угол у основания шлицевых канавок: для z = 8; b = 45°

2. Определим диаметр d_ф

sin q_в = b_n + 2f / d

где b_n - ширина шлицевого выступа на протяжке

b_n = b_max - d_b ,мм

где b_max - максимально допустимая ширина шлицевой канавки на изделии;

d_b - максимальное разбивание по ширине шлица (0.005 ¸ 0.01 мм) = 0.01

b_n = 18.06 - 0.01 = 18.05

q_b = sin ( 18.05 + 2 * 0.4 ) / 82 = sin 0.229 = 13°17`23`` ( )

M = 0.5d * sin (q_b +b) = 0.5 * 82 * sin (13.289 + 45) = 34.879 ( )

E = M / sin b = 34.879 / sin 45 = 49.327 ( )

C = 0.5b_n * ctg b = 0.5 * 18.05 * ctg 45 = 9.025 ( )

tg q_ф = b_n / 2( E-C ) = 18.05 / 2( 49.327 - 9.025 ) = 0.2239 ( )

q_ф = 12.622

d_ф = b_n / sin q_ф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм ( )

3. Определим диаметр последнего фасочного зуба.

d_ф.п. = d_ф + ( 0.3 ¸ 0.4 ) = 82.6 + 0.4 = 83 мм ( )

4. Определим диаметр последнего размера хвостовика.

l₀ = l_в + l_з + l_с + l_n + l_н ,мм

где l_в - длина входа хвостовика в патрон, мм

l_з - зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм

l_с - толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм

l_n - высота выступающей части планшайбы, мм

l_н - длина передней направляющей, мм.

l₀ = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм

L_c = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм ( )

5. Определим силу протягивания.

P_zmax = 9.81 * Cp * Szx * D * z_max * kg* kc * kj ( )

Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13)

Cp	x	kg	kc	kj	Sz
250	0.85	1	1	1	0.1

Z_max = h` / t ( )

Z_max = 66 / 10 = 6.6

P_zmax = 9.81 * 250 * 0.10.85 * 82 * 6.6 * 1 = 213349 H

По паспорту станка, его тяговое усилие составляет 400000H т.е. большее чем P_zmax поэтому

протягивание возможно.

6. Определим величину припуска на фасочную часть.

A_оф = d_оф - d_о = 83 - 82 = 1 мм

7. Определим диаметр зубьев.

Первого фасочного : dф1 = Dо = 82 мм

Последнего фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм

8. Определим количество секций.

iск = dфп - dф1 / 2Szф = 83 - 82 / 2*0.1 » 5 ( )

9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки.

zф = 2 * iск = 2 * 5 = 10 ( )

10. Определим длину фасочной части.

l_{5 ф} = (zф +1) * tф = (10+1) * 10 = 110 мм ( )

11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями.

Dвп = Dо = 82 мм

Расчет шлицевой части протяжки.

Шлицевая часть протяжки содержит черновые , переходные , чистовые и калибрующие зубья.

1. Определим припуски на шлицевую часть.

d_ш = D_max - dш1,мм

где D_max - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм

dш1 - диаметр первого шлицевого зуба, мм

dш1 = 83 - 0.05 = 82.95

Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм

Припуск на зубья шлицевой части равен:

Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм

Расчет черновых зубьев

1. Определяем припуск на черновые зубья.

Aочш = Aош - ( Aошп + Aошчп ), мм

где Aошчп = Aошп =0.1 - величина припуска на переходные зубья и чистовые шлицевой

части. [1. табл.21]

Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275

2. Определим подачу на каждую черновую секцию.

Sz= Fa / h` * K_min ( )

где Fa = 12.6 мм2 - площадь служебной канавки [1. табл.20]

h`= 66 мм - длина протягиваемого отверстия

K_min = 2.5 - коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой.

Sz= 12.6 / 66 * 2.5 = 0.08

С целью уменьшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15

3. Определим количество секций черновых зубьев.

iчш =Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 * 0

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать