Измерения, проводимые на оптических кабелях

ИЗМЕРЕНИЯ ПРОВОДИММЫЕ НА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЯХ

Технология оптоволоконных сред передачи является новой, быстро развивающейся и наиболее перспективной, и измерения в этой области наиболее важными.

Комплекс измерений выполняется в процессе строительства и технической эксплуатации волоконно-оптических линий связи локальных и корпоративных сетей и предназначен для определения состояния кабельной системы и качества функционирования оптических трансиверов активного оборудования, для предупреждения повреждений и накопления статистических данных, используемых при разработке мероприятий по повышению надежности связи. Проверяют затухание, вносимое сростками кабелей, затухание, вносимое полностью смонтированной кабельной трассой, уровни мощности оптического излучения на выходе передатчика и входе приемника оптоэлектронных модулей оконечного оборудования, а также коэффициент ошибок. При необходимости определяют места повреждений и неоднородностей. В анализе оптоволоконных кабелей и узлов существенно различаются две категории задач: промышленный и эксплуатационный анализ.

Промышленный анализ включает в себя измерения узлов и параметров кабелей перед укладкой. Задачи измерений этого класса возникают при разработке нового оборудования, в процессе производства оптических кабелей и при подготовке кабелей к укладке для определения соответствия характеристик кабеля заданным нормам (анализ кабелей в бухтах). Параметры и характеристики оптических кабелей и аппаратуры линейного тракта, поставляемых предприятиями-изготовителями, измеряют в производственных условиях и оформляют в виде паспортных данных, которые должны соответствовать действующим нормам ГОСТов и ТУ.

Спецификация промышленного анализа кабелей включает в себя измерения следующих параметров;

погонного затухания в оптическом волокне,

диаметра модового поля,

геометрических и механических характеристик оптоволоконного кабеля,

полосы пропускания и дисперсии;

длины волны отсечки;

профиля показателя преломления,

энергетического потенциала и чувствительности фотоприемного устройства,

уровней оптической мощности устройств.

Учитывая требования высокой точности и автоматизации этого класса измерений, они выполняются системным измерительным оборудованием.

Измерения, выполняемые в процессе эксплуатации, предназначены для определения технического состояния линейных сооружений и аппаратуры, предупреждения повреждений и их устранения. Эти измерения делятся на профилактические, аварийные и контрольные. Их проводят с использованием специальной контрольно-измерительной аппаратуры и встроенных программно-аппаратурных тестов компьютерного оборудования.

Профилактические измерения предназначены для контроля технического состояния оптического кабеля и приемопередатчиков. Состав, объем и периодичность измерений зависит от условий эксплуатации, состояния контролируемых объектов и других факторов.

Аварийные измерения выполняются с целью быстрого определения места и характера повреждения оптического кабеля.

Контрольные измерения осуществляются после ремонта и предназначены для определения качества выполнения ремонтно-восстановительных работ.

Состав измерений и испытаний оптических волокон и кабелей, а также оптоэлектронных модулей активного оборудования на этапах строительства и эксплуатации приведен ниже.

Параметры, измеряемые в процессе строительства и эксплуатации;

коэффициент затухания,

затухания оптических сростков, кабельной трассы,

расстояние до места повреждения или неоднородности,

уровни оптической мощности;

на выходе излучателя,

@азностьРCровнейР>птическойР<ощностиР=аР2ходеР?риемникаР?риР=епосредственномР?одключенииР:Р8сточникуР8РGерезР8змеряемыйР>бъектЮ

разность уровней оптической мощности на входе приемника при непосредственном подключении к источнику и через измеряемый объект. Метод относится к группе "точка-точка", при которых измеритель и источник размещаются по разные стороны тестируемого объекта. Достоинством метода является учет и исключение из результатов измерения потерь мощности на входе и выходе измеряемого объекта, недостатком - необходимость обеспечения примерного равенства этих потерь при проведении калибровки и в рабочем режиме. Выполнять калибровку рабочего места с записью опорного значения в ЗУ приемника. После завершения процедуры записи, приемник автоматически переключается в режим измерения относительной мощности.

На втором этапе выполняется определение затухания, значение которого считываетется прямо с индикатора приемника. Обязательным условием проведения измерений является использование для соединения тестовых шнуров и контролируемого кабеля высококачественных разъемных соединителей, входящих в комплект тестера. Одновременно наличие тестовых шнуров позволяет добиться достаточно эффективного подавления "паразитных" излучаемых и вытекающих мод, что увеличивает точность получаемого результата.

В некоторых случаях используется метод прямого измерения. Согласно этому методу измеряют абсолютный уровень оптического сигнала на выходе источника излучения и на выходе тестируемого элемента (линии). Разность измеренных уровней дает величину затухания. Реализация этого метода требует предварительной калибровки приборов и соединительных шнуров. Метод дает хорошие результаты при значительных величинах изме

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать