Организация технологической подготовки производства

Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства

Технологическаяподготовкапроизводства (ТПП) пред­ставляетсобойсовокупностьмероприятий, обеспечиваю­щихтехнологическуюготовностьпроизводства, т. е. нали­чиенапредприятииполныхкомплектовконструкторскойи технологическойдокументацииисредствтехнологическо­гооснащения, необходимыхдлявыпусказаданногообъема продукциисустановленнымитехнико-экономическимипо­казателями. ЭтаоднаизважнейшихстадийсистемыСОНТ весьмазначительнапообъемуисложности. Так, трудоем­костьтехнологическойподготовкипоотношениюкобщей трудоемкоститехническогопроектаизделиявединичном производствесоставляет 20-25%, всерийном - 50-55%, а вкрупносерийномимассовом - 60-70%. Этосвязаностем, чтоеслидвигатьсяотединичногопроизводстваксерийно­муидалеекмассовому, тостепеньтехнологическойосна­щенностивозрастает, а,следовательно, увеличиваетсяи объемработпоТПП.

Технологическаяподготовкапроизводстванапредпри­ятиивыполняетсяотделамиглавноготехнолога, главного металлурга, атакжетехнологическимибюроосновныхце­хов, введениикоторыхнаходятсялитейные, кузнечные, ме­ханическиеисборочныецехи. Материальнойбазойдляних служатинструментальныйимодельныйцехи, технологичес­киелаборатории, опытноепроизводство.

ДоначалаработпоТПП, какправило, проводитсятехноло­гическийконтрольчертежей, которыйнеобходимдляанализа ипроверкизапроектированныхизделий (деталей) натехно­логичностьихконструкций, правильностьназначенияклассов точностиобработки, рациональностьсхемсборкиит. д.

ОсновнымиэтапамиТППявляются:

1) разработкатехноло­гическихпроцессов;

2) проектированиетехнологическойосна­сткиинестандартногооборудования;

3) изготовлениесредств технологическогооснащения (оснасткиинестандартногообо­рудования);

4) выверкаиотладказапроектированнойтехноло­гиииизготовленноготехнологическогооснащения.

Напервомэтапеосуществляютвыборрациональныхспо­собовизготовлениядеталейисборочныхединиц, разработку новыхтехнологическихпроцессов. Этаработавыполняетсяна основе: чертежейнавновьспроектированноеизделие; ГОС­Тов, отраслевыхизаводскихстандартовнаматериалы, инст­румент, атакженадопускииприпуски; справочниковинорма­тивныхтаблицдлявыборарежимоврезанья; планируемых размероввыпускаизделий.

Содержаниеработпопроектированиютехнологических процессовскладываетсяизследующихэлементов: выбора видазаготовок; разработкимежцеховыхмаршрутов; опреде­ленияпоследовательностиисодержаниятехнологических операций; определения, выбораизаказасредствтехнологи­ческогооснащения; установленияпорядка, методовисредств техническогоконтролякачества; назначенияирасчетарежи­моврезания; техническогонормированияоперацийпроизвод­ственногопроцесса; определенияпрофессийиквалификации исполнителей; организациипроизводственныхучастков (по­точныхлиний); формированиярабочейдокументациинатех­нологическиепроцессывсоответствиисЕСТП.

НавторомэтапеТПП, во-первых, проектируютконструк­циимоделей, штампов, приспособлений, специальногоинст­рументаинестандартногооборудования, аво-вторых, разра­батываюттехнологическийпроцессизготовлениятехнологи­ческогооснащения, которыйдолженбытьдостаточноуниверсальным, новтожевремяпрогрессивным, совершенными обеспечивающимвысокоекачествоизготовляемыхдеталей.

Разработкаконструкцийтехнологическойоснасткиосуще­ствляетсяконструкторскимибюропооснасткеиинструменту втеснойвзаимосвязистехнологами, которыепроектируют технологическиепроцессыобработкидеталейновогоизделия.

НатретьемэтапеТППизготавливаютвсюоснасткуине­стандартноеоборудование. Этонаиболеетрудоемкаячасть технологическойподготовки (60 - 80 % трудаисредствотоб­щегообъемаТПП). Поэтому, какправило, этиработыпрово­дятпостепенно, ограничиваясьвначалеминимальнонеобхо­димойоснасткойпервойнеобходимости, азатемповышая степеньоснащенностиимеханизациипроизводственного процессадомаксимальныхэкономическиоправданныхпре­делов. Наэтомэтапеосуществляютперепланировку (еслиэто необходимо) действующегооборудования, монтажиопробо­ваниеновогоинестандартногооборудованияиоснастки, по­точныхлинийиучастковобработкиисборкиизделий.

НачетвертомэтапеТППвыверяютиотлаживаютзапроек­тированнуютехнологию; окончательноотрабатываютдетали иузлы (блоки) натехнологичность: выверяютпригодностьи рациональностьспроектированнойоснасткиинестандартно­гооборудования, удобстворазборкиисборкиизделия; уста­навливаютправильнуюпоследовательностьвыполненияэтих работ; проводятхронометражмеханообрабатывающихисбо­рочныхоперацийиокончательнооформляютвсютехнологи­ческуюдокументацию.

Технологическаядокументациядляразличныхтиповпро­изводства (единичного, серийногоимассового) отличается глубинойразработкитехнологическихпроцессовистепенью ихдетализации. Сначаларазрабатываютсямаршрутныемеж­цеховыекартынатехнологическиепроцессыизготовления деталейисборочныхединиц. Маршрутныекартыуказывают последовательностьпрохождениязаготовок, деталейилисбо­рочныхединицпоцехамипроизводственнымучасткампред­приятия. Дляизготовлениядеталейисборкиизделияведи­ничномилимелкосерийномпроизводствахдостаточноиметь конструкторскуюдокументацию, маршрутноеилимаршрутно- операционноеописаниетехнологическогопроцессалибопе­реченьполногосоставатехнологическихоперацийбезуказа­нияпереходовитехнологическихрежимов. Длясерийногои массовогопроизводствкромемаршрутнойтехнологииразра­батываетсятехнологическийпроцесссоперационнымописа­ниемформообразования, обработкиисборки. Приэтомдля единичныхтехнологическихпроцессовразраб