Производство стали

Федеральное агентство по образованию

Новокузнецкий филиал-институт

Кемеровского государственного университета

Кафедра экономики

Студент группы ЭПЗВ-06/1

Глебова Ирина Александровна

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ОСНОВАМ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ

«ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ»

Руководитель:

Синявский Игорь Александрович

Контрольная работа

допущена к защите защищена

_________________ _______________

подпись руководителя подпись руководителя

«__» _______ 200_ г. «__» _______ 200_ г.

Новокузнецк 2006

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Классификация стали

2 Сталеплавильные шлаки

3 Неметаллические включения в стали

4 Раскисление и легирование стали

4.1 Раскисление стали

4.2 Легирование стали

5 Шихтовые материалы сталеплавильного производства

6 Конвертерное производство стали

6.1 Конвертерные процессы с донным воздушным дутьем

6.1.1 Плавка в бессемеровском конвертере

6.1.2 Плавка в томасовском конвертере

6.2 Кислородно-конвертерные процессы

7 Мартеновское производство стали

7.1 Разновидности мартеновского процесса

7.1.1 Основной мартеновский процесс

7.1.2 Кислый мартеновский процесс

8 Выплавка стали в электрических печах

8.1 Электрический режим

8.2 Выплавка стали в основных дуговых электропечах

8.3 Выплавка стали в кислых дуговых электропечах

8.4 Выплавка стали в индукционных печах

Заключение

Список использованных источников и литературы

ВВЕДЕНИЕ

Сталь – это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы – примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05 – 0,50 %, но может достигать ≥ 1 % (теоретически до 2,14 %). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3 – 0,6 %) и кремний (0,15 – 0,3 %). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента.

Металлургия стали как производство возникла примерно 3,5 тыс. лет назад в районе Суэцкого залива (Сирия, Египет). Путь развития черной металлургии можно разделить на несколько этапов.

По применяемому основному сырью или технологической схеме сталеплавильное производство имеет два основных этапа развития: 1) прямое получение стали из железных руд так называемым сыродутным процессом, т.е. одноступенчатое производство по схеме железная руда – сталь; 2) получение стали путем рафинирования чугуна, т.е. двухступенчатое производство по схеме железная руда – чугун – сталь.

Развитие производства стали путем рафинирования чугуна, обеспечивающее наибольший технический прогресс, в свою очередь имеет три важных этапа развития, на каждом из которых, как правило, использовалось несколько способов получения стали.

Первый этап – передел чугуна в сталь, получаемую в тестообразном состоянии в виде крицы (сварочного железа). Он начался с применением кричного процесса, на смену которому пришел пудлинговый процесс (1784 г., Англия).

Второй этап – передел чугуна в жидкую сталь без добавки или с добавкой лома (скрапа) в агрегатах периодического действия без применения кислородного дутья. Начало этого этапа связано с созданием бессемеровского процесса (1855 – 1860 гг., Англия). Дальнейшее его развитие привело к разработке мартеновского (1864 – 1865 гг., Франция), томасовского (1877 – 1879 гг., Англия) и электродугового (1900 г., Франция) процессов. Переход к получению стали в жидком состоянии позволил совершить скачок в интенсификации производства – в повышении производительности агрегатов и улучшении качества стали.

Третий этап – передел чугуна в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности: внедрение в широкое использование кислородно-конвертерного процесса (1952 1953 гг., Австрия); применение кислорода для интенсификации мартеновского и электродугового процессов; широкое использование в целях повышения качества стали способов внеагрегатной (ковшовой) обработки жидкой стали – синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом, инертными газами в сочетании с микролегирующими порошками или без них, а также способов переплава стали в особых условиях (электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого, плазменно-дугового).

1 КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ

Полученные тем или иным способом стали чрезвычайно разнообразны по своим свойствам и составу. Их классифицируют по способу производства, назначению, качеству, химическому составу, характеру застывания в изложницах и строению получающегося слитка.

Классификация стали и требования к ее составу и качеству о

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать