Сварочное производство корпуса редуктора
1. Общая часть.
1.1.Описание конструкции.
Конструкция корпуса конденсатора состоит из трех обечаек к которым привариваются накладки. К накладкам привариваются патрубки, для входа и выхода газа. Далее к обечайке привариваются две накладки, а к ним привариваются два рыма.
1.2. Назначение и условие работы конструкции.
Конденсатор состоит из: сферических трубных элементов и корпуса. Корпус представляет собой цилиндр, состоящий из трех обечаек. К корпусу привариваются два патрубка для входа и выхода газа. Конденсатор устанавливается на восьми лапах. Для его подъема установлены четыре рыма.
1.3.Технологичность.
- Жесткость конструкции обеспечивается тем, что конструкция выполнена из цилиндрических деталей.
- При сварке соблюдать порядок и последовательность выполнения сварных швов.
- Основной материал 10ХСНД ГОСТ 4543 - 61
- Сварочные материалы подобраны близкие по химическому составу к основному материалу.
- Швы выполнять автоматической и механизированной способами сварки.
- Конструкция свободно подразделяется на раздельные узлы и под узлы.
- Подобраны оптимальные режимы сварки.
- Последовательность и способы сварки выполнения сварных швов рациональны.
- Соблюдены все мероприятия.
- Обеспечены свободные подходы сварщиков и подвод сварочного оборудования к выполнению сборки и сварки.
- Жесткость конструкции обеспечивается помощью специализированных приспособлений.
- Габариты и форма изделия позволяют изготовлять в цеховых условиях.
- Швы не пересекаются между собой.
2.Технологическая часть.
2.1. Заготовительные операции.
К заготовительным операциям относятся операции: очистка листового и сортового проката, их правка (при необходимости), разметка, гибка, резка, подготовка кромок, зачистка их перед сваркой.
Очистку НЛС проводить методом дробеметной очистки. Листы помещают в камеры вертикально и с двух сторон, сверху производится дробеметная очистка.
Правка необходима для выравнивания до его обработки и заготовок, после резки путем пластического изгиба или растяжением материала.
Правку листового проката осуществлять на листоправильной машине 7х360х1000.
Правка осуществляется между двумя рядами вращающихся валков, расположенных в шахматном порядке. Расстояние между нижним и верхним рядами валков регулируют и устанавливают в зависимости от толщины выпрямляемого листа. При прохождении между валками каждый участок листа получает многократный изгиб в противоположные стороны и выпрямляется. Правку производить за один проход.
Таблица 1 Технические характеристики листоправильной машины 7х360х1000
| Размеры обрабатываемых листов, мм Толщина Ширина | 6 – 36 до 5000 |
| Скорость правки м/мин | 6 – 36 |
| Рабочие ролики Число, штДиаметр, мм Длина, мм Шаг, мм | 7 360 1000 400 |
| Мощность электродвигателя привода рабочих роликов кВт | 100 |
| Габаритные размеры, мм | 8060х3220х3030 |
| Масса, кг | 62 |
Разметка – перенесение размеров с чертежа на деталь. Операция очень сложная, требующая очень высокой квалификации рабочего. В серийном производстве применяют так называемую фотопроекционную разметку. Чаще всего такая разметка применяется в судостроении или в авиастроении. Суть разметки в том что изготовляется чертеж-шаблон, который фотографируется на специальные пластины. Эти пластины устанавливаются в проекционных кабинах, расположенных над разметочным столом. Световое изображение чертежа проектируется в масштабе 1:1. изображение кернят. Способ точный и эффективный. Так же разметка может выполняться вручную с применением эскизного или шаблонного методов, или с применением других способов и установок, механизирующих процесс.
При всех методах и способах разметки следует прокернивать линии, необходимые для изготовления деталей и контроля точности обработки и сборки.
В данном случае разметка производится:
- листового проката – разметка совмещена с операцией резки на специализированной машине с программным управлением.
Резка. Производится в ручную или механизированно на различных машинах. Есть резка тепловая и с помощью ручных резаков или газо-резательных машин. Тепловая резка применяется для резки криволинейных швов. Применяется также в сочетании с разметкой. На производстве чаще всего применяется резка с помощью машин: гильотиновые ножницы, дисковые ножницы, обрезные станки, пресс ножницы.
Для резки листового проката применить портальную комбинированную машину с УЧПУ “Гранат- М” ППлКП 3,2. Резка плазменная.
Таблица 2 Технические характеристики портальной комбинированной машины “Гранат – М” ППлКП 3,2.
| Наибольший размер разрезаемых листов, мм Длинна Ширина |
Оценок: 1000 (Средняя 5 из 5)
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов. © 2017 - 2022 ReferatWorld.ru
|