Сборка и контроль качества объективов со свинчивающимися оправами и двухлинзовых крупногабаритных объективов

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ»

Кафедра электронной техники и технологии

РЕФЕРАТ

На тему:

«Сборка и контроль качества объективов со свинчивающимися оправами и двухлинзовых крупногабаритных объективов»

МИНСК, 2008

Этот метод сборки используют для объективов, допускающих децентрировку линз до 0,03 мм. Рассмотрим процесс сборки такого объектива на примере фотографи­ческого объектива «Гелиос-44» (1:2,

f' = 58 мм, 2β= 40°), разрез которого показан на рис. 1.

Из механического цеха в сборочный цех поступают окончательно изготовленные корпус 3 объектива, оправы 1 и 4 первого и второго компонентов объектива, межлинзовоё кольцо 2 и детали диафрагмы. Технологический процесс сборки объектива построен следующим образом.

Рис.1. Фотообъектив «Гелиос-44»

1. Сборка диафрагмы объектива в корпусе 3. При этом проверяют максимальный и минимальный размеры от­верстия диафрагмы.

2. Подрезка торца Nоправы первого компонента до выполнения размера 10,5 ± 0,02 (рис. 2, a).

Для определения величины, на которую необходимо подрезать торец, в оправу вкладывают склеенную линзу и индикаторным глубиномером измеряют расстояние от линзы до торца N.

Затем оправу устанавливают па станок базовой по­верхностью 28,2А на торец оправы А и подрезают то­рец N.

3. Подрезка торца М оправы второго компонента с вы­полнением размера Р ± 0,02 (рис. 2, б).

Для определения величины подрезки торца М подсчи­тывают размер

где L — фактическая длина корпуса объектива, измеряе­мая микрометром;

= 9,33 ± 0,05 мм — величина второго воздушного промежутка, взятая из таблицы толщин для дан­ного комплекта оптики.

В оправу второго компонента вставляют вторую скле­енную линзу и индикаторным глубиномером измеряют фак­тический размер для определения величины подрезки торца М.

Затем оправу устанавливают на станок базовой по­верхностью 26,5А и подрезают торец М на вели­чину .

Рис. 2. Операционные эскизы механической обработки компонентов объектива при окончательной сборке.

4. После механической обработки оправы маркируют номером комплекта оптики, промывают бензином, просу­шивают и подают на участок чистки оптики, где в них вставляют линзы. При этом выполняют чистку и сборку оправ и линз и ввертывают оправы с линзами в корпус объектива. Чистоту объектива проверяют путем осмотра его линз с помощью лупы с увеличением 6х на фоне ярко освещенного экрана.

5. На вертикальном коллиматоре проверяют центри­ровку объектива по изображению дифракционной точки, образуемой объективом. Изображение точки должно быть симметричным и не должно иметь дефектов, показанных
на рис. 10

Допустимость дефектов определяют сравнением с кон­трольным образцом объектива, изображение точки ко­торого имеет предельно допустимые дефекты.

Центрировку объектива улучшают поворотом 1-й и 6-й линз, а иногда и склеенных линз объектива. После окончания центрирования зажимные кольца линз закреп­ляют клеем АК-20 или БФ-4.

6. После окончательной чистки объектив передают на сборку с фокусировочной оправой и механизмом фикса­ции диафрагмы.

7. Выполняют рабочее расстояние и объективе, про­веряют его фотографическую разрешающую способность и направляют на упаковку.

Сборка крупногабаритных мелкосерийных объективов отличается тем, что в сборочном цехе выполняется значительное число операций по механической обработке де­талей объектива.

Рис.3. Аэрофотообъектив «»Телемар-2

В механическом цехе детали объектива изготовляют с припусками под посадку линз и в местах соединения оправ объектива с корпусом, т. е. в механическом цехе проводят лишь предварительную обработку. Окончательную обработку оправ линз производят в сборочном цехе путем подгонки размеров одной оправы к другой. При этом обеспечивают минимальное биение посадочных мест линз при довольно широких допусках на изготовление размеров деталей в механическом цехе.

Рассмотрим процесс такой сборки на примере объек­тива «Телемар-2», изображенного схематически на рис. 3.

В сборочном цехе выполняются следующие операции.

1. Расточка оправы второго компонента объектива под линзы 3 и 4.

Для расточки оправу компонента фиксируют с по­мощью резьбы СПМ 72 X 1,5 и базируют на поверхность с 74С3 и торец Е в.специальной технологической оправке, окончательно обработанной на данном токарном станке.

Растачивают оправу под линзу 4, затем в нее вставляют оправу линзы 3 и растачивают под эту линзу. Диаметры оправ растачивают по диаметрам линз, записанным в паспорте на комплект линз, с указанным в сборочном чертеже зазором. Зазор вычисляют исходя из до­пустимой децентрировки линзы и температурного изменения диаметра опра­вы в условиях эксплуата­ции, которое не должно привести к деформации линзы.

Рис.4. Измерение расстояния до линзы микрометрическим глубиномером.

Диаметры оправ изме­ряют микрометрическим нутромером с точностью до 0,01 мм.

Глубину расточки под линзы задают в сбороч­ном чертеже с учетом по­следующей подрезки торца К оправы линзы 4 для вы­полнения воздушного промежутка =0,48 ± 0,1 мм.

Воздушный промежуток измеряют после расточки диа­метров под линзы и определения микрометрическим глу­биномером размеров А и D (рис. 4) пр

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать