Процесс цинкования

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЭП

О Т Ч Е Т

о прохождении производственной практики

на .ОАО «Казанькомпрессормаш» г.Казань

Составил

ст.гр. 4261-31

Галимова Л. Ф.

Руководитель практики от завода.

Ле Левинсон Р. Г.

Руководитель практики от института

Березин Н. Б.

Казань, 2010

Содержание

Историческая справка

1. Обоснование выбора, вида и толщины покрытия.

1.1 Назначение детали и покрытия

1.2 Условие эксплуатации деталей с покрытием; выбор толщины покрытия

1.3 Свойства покрытия и его условное обозначение

1.4 Требования к поверхности детали перед нанесением покрытия.

2. Технические условия на готовую продукцию

2.1 Требования к внешнему виду покрытия

2.2 Требования к толщине покрытия

3. Характеристика гальванического участка

4. Обоснование выбора технологического покрытия

4.1 Подготовка поверхности деталей до поступления на гальванический участок

4.2 Технологический процесс покрытия

4.3 Выбор подготовительных операций

4.4 Выбор заключительных операций

4.5 Схема технологического процесса

5. Приготовление и корректировка электролитов

5.1 Приготовление раствора обезжиривания

5.2 Приготовление раствора активации

5.3 Приготовление электролита цинкования

6. Анализ растворов и электролитов

7. Основные неполадки в работе электролитов цинкования и хроматирования. Причины и способы их устранения.

8. Мероприятия по очистке сточных вод.

9. Безопасность жизнедеятельности

9.1 Характеристика вредных веществ

9.2 Перечень опасных и вредных факторов объекта

9.3 Меры безопасности при воздействии токсического, раздражающего воздействия веществ на организм человека и повышенной загазованности парами вредных химических веществ

9.4 Меры безопасности во избежание получения химических и термических ожогов

9.5 Меры безопасности во избежание поражения электрическим током и атмосферным электричеством

9.6 Меры пожаробезопасности

9.7 Меры безопасности во избежание повышенной влажности воздуха

9.8 Меры безопасности при движении частей механизмов и машин

9.9 Средства индивидуальной защиты и личной гигены

9.10 Меры первой помощи

9.11 Действия при нейтрализации вредных веществ

9.12 Общие меры безопасности при хранении и транспортировке вредных веществ (кислот и щелочей)

10. Эскиз

Используемая литература

ОАО «Казанькомпрессормаш» является крупнейшим компрессоростроительным предприятием России. Сегодня это современное, динамично развивающееся предприятие, создающее высокоэффективную продукцию в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

55-летний опыт проектирования компрессорного оборудования, квалифицированные научные, инженерные и рабочие кадры позволяют в настоящее время изготавливать компрессоры, соответствующие современному мировому уровню.

Продукция ОАО «Казанькомпрессормаш» известна не только в России, но и более чем в 60 странах мира.

Система менеджмента качества, действующая на заводе, сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

Историческая справка

Весна 1947 года.

На северной окраине г. Казани началось строительство Казанского компрессорного завода. Завод создавался для производства поршневых компрессоров для кислородных установок. Инициатором строительства завода на этой территории в районе бывшего Троицкого леса был академик П.Л. Капица – начальник Главкислорода при Совете Министров СССР.

1951-1955 годы.

17 июля 1951 года был отгружен первый поршневой кислородный компрессор 2РК-1,5/220. Эта дата и является днем основания Казанского компрессорного завода, ныне - ОАО «Казанькомпрессормаш». За период с 1951-1955 г.г. завод освоил десять типов компрессорных машин и поставил на экспорт первые девять компрессоров.

В пятой пятилетке (1951-1955 гг.) в Татарии была создана новая машиностроительная отрасль – компрессоростроение.

1956 год.

Создание самостоятельного хозрасчетного специального конструкторского бюро по компрессоростроению – СКБК.. Это позволило сосредоточить проектирование компрессорной техники для Казанского компрессорного завода в г. Казани.

1958-1966 годы.

Началось производство мощных турбокомпрессоров, циркуляционных компрессоров и уникальных турбохолодильных машин большой холодопроизводительности, производство компрессоров для сжатия попутного нефтяного газа для нефтепромыслов Татарии, производства кислородных турбокомпрессоров КТК-12,5/35.

Освоен выпуск хлорного турбокомпрессора для химической промышленности, изготовлен первый образец циркуляционного компрессора типа ЦЦК. По заказу химической промышленности был изготовлен холодильный аммиачный турбоагрегат и холодильные пропановые агрегаты для депарафинизации масел на нефтеперерабатывающих заводах.

За освоение производства высокопроизводительного оборудования и досрочное выполнение семилетнего плана завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

<

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать