Оглавление
Задача 3.4
Задача 4.3
Задача 6.3
Задача 7.3
Задача 8.3
Список использованной литературы
Задача 3.4Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм времени, выработки и оценки влияния факторов, вызывающих необходимость изменения норм.
Формулировка задания: определить абсолютное (в штуках) и относительное (в процентах) изменение нормы выработки при внедрении приспособления.
Исходные данные по вариантам
| Показатели | Ед.изм. | 4 |
| Подготовительно-заключительное время на смену | мин | 19 |
| Оперативное время изготовления детали | мин | 18 |
| Основное время изготовления детали | мин | 13 |
| Сокращение вспомогательного времени в результате внедрения приспособления | % | 30 |
| Норматив времени обслуживания рабочего места | % | 3,5 |
| Норматив времени на отдых и личные надобности | % | 4,5 |
| Длительность смены | мин | 480 |
Решение
1. Вспомогательное время = 18-13 = 5 мин
2. Тшт (для производства одной детали): (13+5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 19,44 мин
3. В результате сокращения вспомогательного времени на 30 %, получаем вспомогательное время = 5 – (5*0,3) = 3,5 мин
4. Тогда Тшт в результате внедрения приспособления будет равно:
(13+3,5) * (1+ ((3,5+4,5)/100)) = 17,82 мин
5. До внедрения выработка в смену составляла: 480 / 19,44 = 25 шт
6. После внедрения выработка равна: 480 / 17,82 = 27 шт
7. Абсолютное изменение = 27 – 25 = 2 шт за смену
8. Относительно изменение = 27 / 25 *100 % = 108 %, т.е. увеличилось на 8 %.
Задача 4.3Цель выполнения задачи – приобретение навыков установления норм труда на станочных работах.
Формулировка задания: рассчитать норму штучного времени, норму времени на партию деталей при обработке их на токарном станке и норму выработки на 8- часовую смену. Операция состоит из двух технологических переходов: наружная продольная обточка и подрезка одного торца детали.
| Показатели | Ед. изм. | 3 |
| Длина обточки детали по чертежу (ℓ) | мм | 180 |
| Диаметр заготовки (Dз ) | мм | 54 |
| Диаметр детали по чертежу (Dд ) | мм | 48 |
| Припуск на подрезку торца детали (h) | мм | 1 |
| Глубина резания при обточке детали (t) | мм | 1,5 |
| Подача резца (S) | мм/об | 0,25 |
| Скорость резания (V) | м/мин | 36 |
| Величина врезания и перебега инструмента (ℓ1 ) | мм | 3 |
| Дополнительная длина на взятие пробной стружки (ℓ2 ) | мм | 7 |
| Время на установку и снятие детали | мин | 1,1 |
| Время на управление станком | мин | 0,7 |
| Норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности рабочего | % | 12 |
| Подготовительно-заключительное время на партию деталей | мин | 14 |
| Количество деталей в партии | шт | 70 |
Решение
Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.
1. Число оборотов определяем по формулам:
n=(1000*36) / (3,14*54) = 212 об/мин
2. Число проходов I рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания: 3:1,5=2
3. Время продольного точения tм1 = (l + l1 + l2 ) / (n*s) = (180+3+7) / (212*0,25) = 3,6 мин
4. Время поперечного точения tм2 = (D-d) / 2 / (n*s) =
((54/2) / (212*0,25) = 0,51 мин
5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и поперченного точения Нм = tм1 + tм2 = 3,6 + 0,51 = 4,11 мин
6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной работы и время на переход Топ =Тос+ Твс + Тпер = 4,11 + 1,1 + 0,7 = 5,91 мин
7. Норма штучного времени Тшт = 5,91
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.