Определение экономической целесообразности открытия нового цеха
Содержание
Задание к контрольной работе
1. Определение стоимости основных средств
2. Определение стоимости оборотных фондов
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей
4. Определение потребности в трудовых ресурсах
5. Расчет Фонда Оплаты Труда
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Определение общепроизводственных расходов
8. Формирование состава затрат по статьям расхода
9. Определение финансовых результатов предприятия
Вывод
Список используемых источников
Задание к контрольной работе
Таблица 1.
Деталь типа ступица.
Основные исходные данные.
| Годовая программа выпуска, тыс. шт. | Масса детали, кг. | Материал | Коэф. использования материала (КИМ) | Трудоемкость технологической операции, нормо-ч | ||||||
| Центровка | Токарная обработка | Сверление отверстий | Фрезерование резьбы | Фрезерование шлицев | Закалка ТВЧ | Шлифовка шлицев | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 395 | 12 | СТАЛЬ 38 ХВ | 0,7 | 0,018 | 0,25 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,06 | 0,25 |
Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления.
Рассчитаем число часов работы производственного оборудования, необходимое для заданной программы:
,
где То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера. Т - трудоемкость детали в часах (по техпроцессу) (см. табл.1); А - годовой объем выпуска деталей, шт.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
То = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.
2. Токарная обработка:
То = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.
3. Сверление отверстий
То = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.
И так далее по примеру расчета.
Определим расчетное количество оборудования по формуле:
,
где Ср - расчетное количество оборудования; Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного производства; То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Ср = 7110 / 3890 = 1,83 шт.
2. Токарная обработка:
Ср = 98750 / 3890 = 25,4 шт.
3. Сверление отверстий
Ср = 51350 / 3890 = 13,2 шт.
Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.
Принятое количество технологического оборудования по операциям определяем округлением в большую сторону расчетного количества.
1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.
2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *
3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.
При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.
Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = Ср / Спр,
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Кз = 1,83/2 = 0,915 = 91,5%
2. Токарная обработка:
Кз = 25,4/27 = 0,94 = 94%
3. Сверление отверстий
Кз = 13,2/14 = 0,94 = 94%
Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.
Таблица 2.
Расчет потребного количества оборудования
| Наименование операции | Годовая программа деталей, шт (Ао ) | Норма времени на штуку, ч (Т) | Потребное время на программу, ч (То ) | Действительный фонд времени работы оборуд-я, ч (Фд ) | Расчетное количество оборуд-я, шт (Ср ) | Принятое количество оборудования, шт (Сп ) | Коэффициент загрузки (Кз ) |
| Исх. Данные | Исх. Данные | Ао х Т |
Оценок: 1000 (Средняя 5 из 5)
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов. © 2017 - 2022 ReferatWorld.ru
|