Разработка технологии сварки секции корпуса судна

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет

Кафедра сварки судовых конструкций

Курсовая работа

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

СЕКЦИИ КОРПУСА СУДНА

Вариант № 3

Выполнили: Дроздов А. С.

Проверил: Шекин С.И.

Санкт-Петербург

2010

Исходные данные:

Марка материала 10ХСНД

Габариты секции- S=16мм; А=7000мм; Б=3500мм

Номер полособульба - 18

Толщина стенки поперечного набора S=10мм

Расстояние между бульбами 350, между поперечными таврами - 850мм

1.Характеристика стали 10ХСНД.

2.Особенности сварки стали 10ХСНД.

Как уже было указано выше, сталь 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных сталей.

Эта группа сталей при сварке ведет себя так же, как и низкоуглеродистая сталь, но имеются отличия при действии термических циклов:

1. Больше склонность к росту зерна в околошовной зоне, особенно при перегреве.

2. Возможность образования закалочных структур, что будет служить причиной образования холодных трещин.

3. Снижение ударной вязкости металла в околошовном участке ЗТВ сварного соединения.

4. Стойкость металла шва против образования горячих трещин ниже из-за наличия легирующих элементов.

5. Чувствительность к концентраторам напряжений и даже к тепловым "ожогам".

Низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами сварки плавлением. Обычно не имеется затруднений, связанных с возможностью образования холодных трещин, вызванных образованием в шве или околошовной зоне закалочных структур. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу и повышенное содержание марганца и хрома, вероятность образования холодных трещин в указанных зонах повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждение трещин достигается предварительным подогревом до 120⁰ —200⁰ С. Предварительная и последующая термическая обработка сталей, использующихся в ответственных конструкциях, служит для этой цели, а также позволяет получить необходимые механические свойства сварных соединений (высокую прочность или пластичность, или их необходимое сочетание).

Поэтому при сварке низколегированных сталей к параметрам режима сварки предъявляются более жесткие требования, чем при сварке нелегированных низкоуглеродистых сталей. Сварка ограничивается узкими пределами изменения параметров режима, чтобы одновременно обеспечить минимальное возникновение закалочных структур и уменьшить перегрев.

4.Технологический процесс.

Данный технологический процесс, был написан с использованием современной программы Vertikalv3, что позволило с более высокой точностью определить и рассчитать режимы сварки, подобрать нужное оборудование, сварочные материалы, разделку кромок и т.д.

1. Сборка (полотнища)

2. Зачистка

2.1 Зачистить детали под сварку до чистого металла

3. Дуговая сварка покрытым электродом

3.2 Прихватить листы по всей длине стыков.

Электроды УОНИИ-13/55-4 ГОСТ 9466-75

Шов=С8, Iсв=150-210А, Uд=23В, L=14м, Lпр=35мм, Nпр=41

4. Зачистка

4.1 Зачистить сварной шов от шлака и брызг метала

4.2 Зачистить выпуклость сварного шва заподлицо с основным металлом

5. Дуговая сварка под флюсом

5.1 Сварить листы настила палубы в нижнем положении на медном ползунке по ГОСТ-8713-79. Флюс ОСЦ-45, проволока 4,0 Св-08А (по РД5Р.9083-92). Шов=С8, Iсв=830-860А, Uд=38-40В, Vсв=15-17м/ч, Вылет=25-45, L=14м

6. Сборка (к полотнищу устанавливается продольный набор)

7. Зачистка

7.1 Зачистить детали под сварку до чистого металла

8. Дуговая сварка покрытыми электродом

8.1 Прихватить детали

Электроды УОНИИ-13/55-4 ГОСТ 9466-75, Шов=Т8 8 25 200, Iсв=150-210A, L=63m, Lпр=25мм, Nпр=253

9. Зачистка

9.1 Зачистить сварной шов от шлака и брызг металла

9.2 Зачистить выпуклость сварного шва заподлицо с основным металлом

10. Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой

Шов=Т8 6, Iсв=300А, Uд=28-30В, Vсв=17м/ч, L=56м, сварочная проволока Св-08А-1,6мм, двуокись углерода ГОСТ 8050-76

11 Сборка (тавровых балок)

12. Зачистка

12.1 Зачистить детали под сварку до чистого металла

13 Дуговая сварка

13.1 Прихватить детали

Электроды УОНИИ-13/55-4 ГОСТ 9466-75, Шов=Т8 6 25 100, Iсв=150-210A, L=28m, Lпр=25мм, Nпр=161

14. Зачистка

14.1 Зачистить сварной шов от шлака и брызг металла

14.2 Зачистить выпуклость сварного шва заподлицо с основным металлом

15. Дуговая сварка под флюсом

15.1 Сварить тавровые балки по ГОСТ-8713-79. Флюс ОСЦ-45, проволока 4,0 Св-08А (по РД5Р.9083-92). Шов=Т8 6, Iсв=830-860А, Uд=38-40В, Vсв=15-17м/ч, Вылет=25-45, L=56м

16. Сборка (приварка таврового набора к полотнищу)

17.Зачистка

17.1 Зачистить детали под сварку до чистого металла

18. Дуговая сварка покрытыми электродами

Электроды УОНИИ-13/55-4 ГОСТ 9466-75, Шов=Т8 6, Iсв=150-210A, L=28m, Lпр=25мм, Nпр=161

19. Зачистка

19.1 Зачистить сварной шов от шлака и брызг металл

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать