Щековая дробилка с простым движением щеки

Министерство образования и науки Украины

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра процессов и аппаратов в технологии строительных материалов

Курсовая работа

на тему: Щековая дробилка с простым движением щеки

Одесса 2009

Введение

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов чаще всего применяются для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Они отличаются простотой и надежностью конструкции и несложны в обслуживании. Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал. Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Например, щековая дробилка СМ-888 имеет следующие размеры загрузочного отверстия: ширину 1500 мм; длину 2100 мм; ширину разгрузочного отверстия при полном отходе щеки 180 мм. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0,8-0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки. Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным признакам: по методу подвеса подвижной щеки – на дробилки с верхним подвесом (рис.1,а,б,в) и с нижним подвесом подвижной щеки (рис.1,е). При нижнем подвесе наибольший размах подвижной щеки будет вверху, у входного отверстия.

Схема подвеса подвижной щеки

Серьезным конструктивным недостатком дробилок с нижним подвесом подвижной щеки является то, что самые крупные куски, требующие наибольшего усилия раздавливания, располагаются на самом большом от оси подвеса расстоянии. В результате развивается значительный изгибающий момент, создающий повышенные нагрузки в частях механизмов, и конструкция вследствие этого утяжеляется. Кроме того, незначительный размах подвижной щеки у выходного отверстия может заглушить дробилку, особенно при дроблении вязких материалов. Дробилки с нижним подвесом подвижной щеки в промышленности строительных материалов распространения не получили, поэтому в дальнейшем они не рассматриваются. При верхнем подвесе наибольший размах щеки получается внизу, у выходного отверстия. В дробилках указанного типа качание щеки может быть как простым, так и сложным. По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом (см.рис.1,а,б) и дробилки с роликовым (кулачковым) механизмом (см.рис.1,г). Наиболее распространенный вид механизма привода шарнирно-рычажный; он прост по конструкции и надежен в работе. Роликовые (кулачковые)механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, так как давление от кулачка на ролик передается не по поверхности, а по линии. Поэтому необходимо изготавливать кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость механизма. По характеру движения подвижной щеки дробилки делятся – на дробилки с простым (см.рис.1,а) или со сложным движением (см.рис.1,б). В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки. При анализе кинематических схем щековых дробилок с простым и сложным движением щеки, проведенном Б.В.Клуманцевым, установлено следующее. Траектории движения точек подвижной щеки у дробилки со сложным движением (см.рис.1,б) представляют собой замкнутые кривые, причем в верхней части эта кривая – эллипс, приближающийся к окружности, в нижней части – эллипс сильно вытянутый. Приняв горизонтальную составляющую хода нижней точки щеки равной х получим горизонтальную составляющую верхней точки равной (1,2 – 1,5) х; вертикальные составляющие ходы в нижней точке будут равны 3 х, а в верхней-(2-2,5) х. Траектории движения точек подвижной щеки у дробилок с простым движением представляют собой дуги окружностей с общим центром, находящимся на оси подвеса щеки. При величине горизонтальной составляющей хода нижней точки подвижной щеки, равной х, горизонтальная составляющая в верхней точке будет ровна примерно 0,3 х; вертикальная составляющая хода нижней точки подвижной щеки будет ровна 0,3 х, верхней – 0,14 х. Срок службы футеровки щек находится в прямой зависимости от величины вертикальной составляющей хода щеки.

Щековые дробилки с простым движением щек

Щековая дробилка с простым движением щеки (рис.2) состоит из стальной литой станины эксцентрикового вала 2, шатуна ,оси 4, распорных плит 5. Станина крупных дробилок состоит из двух частей, соединенных в горизонтальной плоскости болтами. Станины дробилок малых размеров литые неразъемные. На обоих концах эксцентрикового вала через фрикционные муфты закреплены маховики 6, один из которых является одновременно приводным шкивом, на котором имеются проточки для клиновых ремней. Эксцентриковый вал устанавливается на подшипниках скольжения, последние крепятся в выемках боковых стенок станины. Вкладыши подшипников заливаются антифрикционным материалом (баббитом). Вал 2 в средней части имеет эксцентричность. Шатун подвешивается на эксцентриковую часть вала 2.

В верхней части шатуна имеется головка, которая состоит из корпуса и крышки, соединенных болтами, в нижней части имеются продольные пазы с вкладышами, на которые опираются головки передней и задней распор