Проектирование изготовления отливки

Федеральное агентство по образованию

Хакасский технический институт – Филиал ФГОУ ВПО

«Сибирский федеральный университет»

Кафедра «Машины и технология литейного производства»

Курсовой проект

по “ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА”

Пояснительная записка

Выполнил:

студент гр.43-1

Сузгаев К.В.

Проверил:

ст. преподаватель

Цыганок Н.С.

г. Абакан 2007 г.

Содержание

Введение

1. Выбор марки сплава

2. Оценка технологичности детали

3. Составление чертежа отливки и разработка конструкции модели

3.1 Определение размеров отливки и модели

3.2 Определение количества стержней, стержневых знаков и их конструкции

3.3 Выбор конструкции модели и модельных плит

3.4 Формовочные уклоны на отливке и модели

3.5 Определение литейных радиусов

4. Выбор состава формовочной и стержневой смеси

5. Выбор технологии изготовления стержней

6. Расчет элементов литниковой системы

7. Выбор размеров опок

8. Выбор способа изготовления форм

9. Разработка технологии сборки формы. Расчет усилия подъёма верхней полуформы расплавом. Выбор груза или способа крепежа верхней полуформы к нижней полуформе

10. Выбор плавильного агрегата

11. Определение типа и ёмкости разливочного ковша

12. Обрубка, очистка отливок

13. Основные дефекты отливок

Литература

Приложение

Введение

Целью данной курсовой работы является проектирование изготовления отливки. Курсовая работа состоит из тринадцати разделов, в которых рассмотрены технико-производственные аспекты процесса изготовления отливки.

В целом можно выделить ряд основных этапов работы:

· выбор марки сплава;

· оценка технологичности детали;

· составление чертежа отливки и разработка конструкции модели;

· выбор состава формовочной и стержневой смеси;

· выбор технологии изготовления стержней;

· расчет элементов литниковой системы;

· выбор размеров опок;

· выбор способа изготовления форм;

· разработка технологии сборки формы;

· выбор плавильного агрегата;

· определение типа и ёмкости разливочного ковша;

· описание основных дефектов отливок.

Для выполнения курсового проекта использованы материалы технологической практики и теоретические знания по технологии литейного производства, а также современные достижения в области формообразования и плавки литейных сплавов.

1. Выбор марки сплава

Учитывая условия работы отливки – кронштейн, а также то, что технические условия не оговорены, выбираем материал отливки: серый чугун марки СЧ18 ГОСТ 26358-84, выплавляемый в индукционной печи ИЧТ-1,0. Эта марка сплава обеспечивает довольно высокие механические свойства и обладает хорошими литейными свойствами.

Согласно ГОСТ26358-84 химический состав данного чугуна следующий:

Таблица 1.-Химический состав чугуна СЧ18 ГОСТ 26358-84

С	Mn	Si	S	P
(3,1-3,5)%	(0,5-0,9)%	(2,0-2,4)%	не более
			0,15%	0,4%

Механические свойства:

- предел прочности при растяжении не менее – 180 МПа;

- твердость -170…229 НВ;

- предел прочности на изгиб 360 МПа.

Данная марка чугуна обладает средней прочностью, хорошей износостойкостью, хорошей обрабатываемостью и применяется в основном для изготовления корпусных деталей.

2. Оценка технологичности детали

Конструкция данной детали не сложная её масса и габаритные размеры не большие. Это позволяет выполнить её цельнолитой. Внешнее очертание детали также не сложное и поэтому не требует изменений. Имеющиеся полости выполняются при помощи стержня; имеется хороший выход для знаковых частей и стержень хорошо фиксируется в форме. Конфигурация внешних полостей простая, что позволяет изготавливать стержень машинным способом. Отверстия малого диаметра высверливаются, так как их диаметр не превышает 30 мм.

Для получения более качественной отливки наиболее рациональным положением отливки в форме будет такое как показано на рисунке1. При этом варианте обеспечивается направленная кристаллизация от тонкостенной части отливки к более массивной. Питатели наиболее целесообразно подводить по линии разъёма, так как в этом месте располагается массивная часть отливки. Данный вариант обеспечит принцип направленного затвердевания. Вариант расположения отливки предпочтителен также с точки зрения удобства формовки и сборки формы. А также легко устанавливается стержень и имеется возможность его надёжного крепления.

Анализ технологических условий и технологичности конструкции показывает, что наиболее эффективно отливка может быть получена методом литья в песчаную форму.

Эскиз расположения отливки

Рисунок 1.

3. Составление чертежа отливки и разра

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать