Проектирование технологического процесса сборки датчика

Министерство образования Российской Федерации

Тульский государственный университет

Кафедра РТ и АП

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине

“Технология автоматизированного машиностроения и приборостроения”

Выполнил: студент гр. 130301 Медведев Д. В.

Проверил: доц., к.т.н. Цудиков М.Б.

Тула 2004

Министерство образования Российской Федерации

Тульский государственный университет

Кафедра робототехники и автоматизации производства

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине “Технология автоматизации”

студенту Медведев Д. В. группы 130301

Тема: Проектирование технологического процесса сборки датчика.

Исходные данные: сборочный чертеж изделия, технические условия на сборку, технические характеристики изделия, технологический процесс изготовления, методика контроля.

Перечень вопросов, требующих проработки:

1) назначение, состав, принципы действия изделия;

2) разработка технологической схемы сборочного состава и технологической схемы сборки изделия;

3) составление маршрутной и операционной технологии;

Графическая часть:

1. Сборочный чертеж изделия

2. Технологическая схема сборки

Дата выдачи задания:_______________

Срок защиты курсового проекта: __________________

Задание принял:__________________

Задание выдал:___________________

РЕФЕРАТ

Орлов П. В. Разраб.: Курсовой проект/Тульский государственный университет – Тула, 2004; 28с.; 3 чертежа.

Редуктор ; технологическая схема сборки; схема сборочного состава; операционная технология.

Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки и проверки редуктора. Проект носит исследовательский характер, основной его целью является построение технологического процесса сборки редуктора. В итоге были получены следующие результаты: построена технологическая схема сборки редуктора. Таким образом, с использованием технологической схемы сборки можно провести подробный анализ процесса сборки редуктора.

Содержание.

Введение

1. Краткое описание изделия и принципа его работы

1.1. Назначение и область применения

1.2. Основные детали датчика

2. Составление маршрутно-операционной технологии

2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства

2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки

2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки

2.4. Процесс сборки датчика

3. Оценка технологичности изделия

4. Заключение

5. Список используемых источников

6. Приложение 1

7. Приложение 2

8. Приложение 3

9. Приложение 4

Введение.

Создание наиболее рационального технологического процесса сборки, сокращение трудоемкости сборочным работ при обеспечении заданных технических требований к изделию - одна из основных задач производства, решаемым как технологами, так и конструкторами. При роботизации сборочного производства специалист, создавший средства автоматизации, должен хорошо представлять себе работу технолога и, принеобходимости, вносить изменения в процесс сборки и в технологическую документацию.

В данном курсовом проекте рассмотрено изделие червячный редуктор, предназначенный для понижения частоты вращения и, соответственно, увеличения вращающего момента, а также спроектирован технологический процесс сборки редуктора.

Назначение и область применения.

Червячные редукторы (цилиндрические и глобоидные) применяют при передаче движения между скрещивающимися (обычно под углом 90˚) осями.

Одним из существенных преимуществ червячных редукторов по сравнению с зубчатыми является возможность получить большое передаточное число в одной ступени (до 80 в редукторах общего назначения и до нескольких сотен в специальных редукторах). Им присущи также бесшумность в работе, высокая плавность хода, само торможение (что позволяет исключать из привода тормозные устройства) а также некоторые компоновочные преимущества, например возможность иметь двухсторонний выходной вал.

К недостаткам червячных редукторов следует отнести:

необходимость применения дорогих антифрикционных материалов (высокооловянных и оловянно-никелевых бронз),

относительно низкий КПД.

Все вышесказанное относится как к цилиндрическим, так и к глобоидным редукторам. Однако несмотря на то что глобоидным редукторам свойственны большие нагрузочная способность и КПД по сравнению с цилиндрическими, пока они имеют ограниченное применение, так как более сложны в изготовлении и эксплуатации. Глобоидные редукторы используют главным образом в лифтах, грузоподъемных лебедках и других специальных механизмах.

Преимуществами червячных редукторов (цилиндрических и глобоидных) объясняется их широкое распространение в народном хозяйстве.

Составление маршрутно-операционной технологии.

Последовательность технологической подготовки сборочного производст

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать