Нормирование основных деталей и узлов

Курсовая работа по дисциплине:

Нормирование точности

Тема Курсового проекта

Нормирование основных деталей и узлов

Задание№1

1.Посадка с зазором:

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Графическое изображение посадки с зазором рис.1

2.Переходная посадка

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Графическое изображение переходной посадки рис.2.

Графическое изображение вероятности натяга рис.3.

2.1 Расчитываем усилие запрессовки F_з и разность температур Δt втулки, и вала для переходной посадки

2.2 Расчитываем усилие запрессовки F_з и разность температур Δt втулки, и вала для переходной посадки.

3.Посадка с натягом

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

Графическое изображение посадки с натягом рис.3.

3.1 Расчитываем усилие запрессовки F_з и разность температур Δt втулки, и вала для посадки c натягом

Задание №2

1. Выбор посадки с зазором. Номинальный размер Ø120 мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший зазор – 0,180мм, и наименьший зазор – 0,005мм:

1.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению h8, у которого es = 0, ei =-0,054мм.

1.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н8, у которого ES = 0,054мм, EI =0.

1.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем

D_max =Ø 120,054мм; D_min =Ø 120мм

d_max =Ø120; d_min =Ø 119,946мм

TD=Td=0,054мм

Возможный S_max =0,108мм (заданный 0,180мм);

Возможный S_min =0 (заданный 0,005мм).

1.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:

Ø120H8/h8

1.5 Графическое изображение подобраннойпосадки

2. Выбор переходной посадки. Номинальный размер Ø100 мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший зазор – 0,012мм, и наибольший натяг – 0,045мм:

2.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению n6,, у которого es = 0,045мм, ei =0,023мм.

2.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н5, у которого ES = 0,015мм, EI =0.

2.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем

D_max =Ø 100.015мм; D_min =Ø 100мм

d_max =Ø100.045мм ; d_min =Ø 100.023мм

TD=0,015мм; Td=0,022мм

Возможный N_max =0,045мм (заданный 0,045мм);

Возможный S_max =0,008мм (заданный 0,012мм).

2.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:

Ø100H5/n6

2.5 Графическое изображение заданной и подобраннойпосадки рис.6.

3. Выбор посадки с натягом. Номинальный размер Ø200мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший натяг – 0,160мм, и наименьший натяг – 0,050мм:

3.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению s7, у которого es = 0,168мм, ei =0,122мм.

3.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н7, у которого ES = 0,046мм, EI =0.

3.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем

D_max =Ø 200.046мм; D_min =Ø 200мм

d_max =Ø 200.168мм; d_min =Ø 200.122мм

TD=0,046мм; Td=0,046мм

Возможный N_max =0,168мм (заданный 0,160мм);

Возможный N_min =0,076мм (заданный 0,050мм).

3.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:

Ø200H7/s7

3.5 Графическое изображение заданной и подобраннойпосадки рис.7.

Задание №3

Пронормировать по точности отверстия под болтовое и шпилечное соединение для следующих данных L₁ =100мм,L₂ =100мм,d=5мм, D=100 мм, α₁ =90°, α₂ =70°, α₃ =100°. Смоделировать соединения. Произвести анализ собираемости. Оформить эскизы на детали в двух вариантах: используя позиционные допуски и допуски на позиционные размеры.

1. Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.

Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.

Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система прямоугольных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №3. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,22.<

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать