Эксплуатация и техническое обслуживание горных машин

Содержание

Введение

1. Техническое описание изделия

2. Возможные отказы изделия, методы и средства их устранение

3. Система технического обслуживания для данного типа изделия

4. Смазка изделия

5. Расчет необходимого количества запасных частей

6. Указание мер безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании изделия

Заключение

Список использованных источников

Введение

Развитие добывающей и перерабатывающей промышленности связано с применением горных машин, которые определяют эффективность работы всей технологической цепи, а, следовательно, всего горного предприятия. Горные машины обеспечивают высокую производительность за счет полной механизации и автоматизации всей технологической цепи горного производства. Это возможно только при эффективном и полном использовании машинного парка. Обеспечение работоспособного состояния парков машин и оборудования связано со значительными материальными и трудовыми затратами, которые соизмеримы, а иногда даже превышают затраты на изготовление машины. Поэтому, горные предприятия, использующие в технологической цепи горного производства машины и оборудование, должны обеспечивать высокий уровень технической готовности парка, предупреждение отказов машин в процессе использования, осуществляя систему эффективной эксплуатации и планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. Кроме того, использование машин в настоящее время требует более строгой оценки экологических последствий и ожидаемого экономического эффекта. Для снижения концентрации вредных составляющих газах необходимо эксплуатировать технику в исправном состоянии. Все направления повышения эффективности использования горных машин следует рассматривать как реализацию их эксплуатационных свойств с учетом экономии материальных и трудовых ресурсов. В условиях роста спроса на природные ресурсы вопросы вскрытия резервов повышения эффективности социально-экономического развития Республики Беларусь приобретают особую значимость. В горном производстве можно выделить следующие главные направления: механизация, индустриализация и автоматизация производственных процессов; применение современных технологий; обновление парка машин; совершенствование структуры парка машин и системы управления технологической и производственной эксплуатации; подготовка и воспитание кадров; экономия ресурсов; повышение качества продукции; совершенствование транспортных операций.

Разработка данных методических указаний позволят студентам на основе изученных вопросов теории сфер эксплуатации горных машин в основных технологиях добычи полезных ископаемых получить практические навыки применения теоретических методов в организации технологических процессов эффективной эксплуатации и технического обслуживания машинного парка эксплуатирующих организаций. Знание теоретических положений и приобретение практических навыков по эксплуатации горных машин обеспечит будущим молодым специалистам возможность проектировать и эффективно использовать машины в горном производстве.

1. Техническое описание изделия

На рисунке 1 представлена схема вибрационного грохота.

Рисунок 1 - Схема вибрационного грохота: 1 — короб; 2 — просеивающая поверхность; 3 — вибровозбудитель; 4 — приводное устройство; 5 — упругие виброизолирующие элементы; 6 — опорная рама

Работа вибрационного грохота осуществляется следующим образом. Руда подается в грохот через загрузочное отверстие. Затем попадает на просеивающую поверхность, которая колеблется за счет вибраций создаваемых дебалансами привода. За счет колебаний руда совершает 2 операции: операция грохочения и движения частиц вдоль поверхности грохота. В процессе грохочения руда делится на подрешетный продукт и надрешетный. Надрешетный продукт поступает в разгрузочные отверстия и идет дальше по технологической линии, а подрешетный продукт поступает в дробилки.

В конструкции грохота используется центробежный (дебалансный) вибровозбудитель с вращающейся неуравновешенной массой. Дебаланс жестко связан с валом, вращающемся в подшипниках. Вал приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Грохот через упругие виброизолирующие элементы опирается на опорную раму. В коробе грохота установлена и жестко закреплена просеивающая поверхность.

Рисунок 2 - Динамическая схема грохота .

Для получения круговых и близких к ним колебаний вибровозбудитель устанавливают в центре тяжести О грохота (рис. 2.2), при этом создается однородное поле колебаний. Для нормального вибрационного транспортирования материала грохот должен иметь значительный наклон () просеивающей поверхности к горизонту.

Техническая характеристика грохота Таблица 1