Толщина холоднокатаных полос и методы ее измерения

Министерство образования Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

Кафедра обработки металлов давлением

Курсовая работа

по дисциплине «Методы и средства измерений,

испытаний и контроля»

на тему «Толщина холоднокатаных полос и методы ее измерения»

Выполнил студент

заочного факультета

группа 5 курс,

шифр:

Проверил преподаватель:

Магнитогорск

2005

Содержание

Введение 3

1 Классификация методов измерений толщины холоднокатаных полос

и обоснование выбора наиболее подходящего из них 4

2 Физические основы выбранного метода измерения 9

3 Устройство, работа и характеристика измерителя (датчика) 11

3.1 Назначение и технические данные толщиномера ТРХ-7195 11

3.2 Блок-схема рентгеновского толщиномера ТРХ-7195 14

3.3Устройство и работа толщиномера ТРХ-7195 15

Заключение 17

Список литературы 18

Введение

Одной из величин, подлежащих обязательному измерению при автоматизации прокатного производства, являются показатели геометрии проката.

Измерение геометрических размеров проката производят для контроля размеров и учета количества проката для выявления нарушений технологического режима (с целью ручной или автоматической настройки прокатных станов), перед сдачей готовой продукции на склад, для использования автоматизированных систем отделки проката.

Создание высокопроизводительных прокатных станов со скоростью прокатки 25-30 м/сек и выше, а также повышение требований к качеству продукции обусловили создание автоматических непрерывно действующих приборов для бесконтактного измерения геометрических размеров металла по всей длине в процессе прокатки. К точности и надежности таких приборов предъявляются жесткие требования, выполнение которых существенно осложняется характерными для прокатного производства тяжелыми условиями эксплуатации приборов: непрерывный режим работы, возможность значительных перегрузок, воздействие вибраций и ударов, влияние сильных электрических и магнитных полей, резкие изменения температуры окружающей среды, присутствие в окружающей среде воды, масла и их паров, а также пыли и окалины.

1 Классификация методов измерения толщины холоднокатаных полос и обоснование выбора наиболее подходящего из них

Толщина полосы и листов является одним из важнейших показателей, по которому можно судить о результатах работы цеха и о качестве выпускаемойпродукции.

В цехах холодной прокатки контроль толщины проводится на трех основных этапах, что и определяет выделение трех основных областей применения измерителей толщины полосы:

1 На агрегатах в начале технологического потока (до прокатного стана). Основным назначением измерителей толщины в этом случае является контроль качества подката, что в случае необходимости дает возможность вырезать утолщенные концы полосы, а при выдаче готовой продукции без обработки ее на прокатном стане (например, горячекатаной травленой полосы) позволяет судить о толщине полосы, отгружаемой заказчику. Снабжение рулона полосы профилеграммой может дать возможность программирования его дальнейшей обработки.

2 На прокатном стане. С помощью измерителя толщины полосы осуществляется измерение и регулирование толщины с целью получения продукции заданного размера.

3 На агрегатах и станах в конце технологического потока. В этом случае основная функция прибора – определить соответствие готовой продукции заданным размерам по толщине и, в случае необходимости, дать команде на отбраковку некондиционных листов или участков полосы

В условиях конкретного технологического процесса наиболее целесообразным является применение измерителя толщины, в основе которого лежит определенный наиболее эффективный в данном случае метод. Выбор такого метода - это один из важнейших этапов, необходимый для обеспечения точности, достоверности и осуществимости измерения данного параметра в существующих условиях.

Толщину проката в прокатном производстве измеряют двумя методами: прямым и косвенным.

При прямом методе измерения толщина изделия (или отклонение толщины от заданной) с помощью датчиков непосредственно преобразуется в электрическую величину, по которой и судят о толщине проката.

При косвенном методе измерения о толщине проката судят по тем параметрам процесса прокатки, которые связаны функциональной зависимостью с толщиной прокатываемого металла. Наиболее просто толщину прокатываемых листов таким методом можно определить по давлению металла на валки.

Приборы, основанные на прямом методе измерения, можно разделить на контактные и бесконтактные:

В приборах контактного типа измерения производят при соприкосновении измерительных элементов (или преобразователей) с поверхностью проката. При этом объект контроля может перемещаться или быть неподвижным относительно измерительных элементов.

Приборы контактного типа имеют следующие недостатки:

1) не обеспечивают достаточной точности при большой скорости прокатки (>10 м/сек);

2) толщина измеряется только в одном месте (обычно с края листа);

3) при длительной работе наблюдается большой износ ролика, в связи с чем требуются частые поверки;

4) не исключена

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать