Разработка технологического процесса изготовления сварочного аппарата

Содержание

Реферат

Введение

1. Общая часть

1.1 Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата

1.2 Выбор конструкционного материала

1.3 Определение размеров проката

1.3.1 Определение размеров развертки цилиндрической обечайки

1.3.2 Определение размеров развертки эллиптического днища

1.4 Расчет габаритности аппарата

1.5 Допуски и сопряжения

2. Технологический процесс изготовления сварной конструкции операции

2.1 Заготовительные операции

2.1.1 Очистка заготовок

2.1.2 Подбор листоправильной машины

2.1.3 Разметка заготовок

2.1.4 Резка

2.1.5 Подбор листогибочной машины

2.1.6 Подбор пресса для штамповки днища

2.2 Сборка свариваемых элементов

2.2.1 Сварочные напряжения и деформации

2.2.2 Приспособления и механизмы для проведения сварочных работ

2.2.3 Подбор роликового стенда

2.3 Расчет режима сварки

2.3.1 Расчет режима сварки под флюсом

2.3.2 Выбор сварочного оборудования

2.3.3 Выбор марки флюса и электрода

2.4 Операции термической обработки

2.5 Операционный контроль и контроль качества изделия

Список использованных источников

Введение

Современное состояние и перспективы развития нефтяной и газовой промышленности нашей страны определяются изменением структуры топливного баланса, ускоренным развитием химической промышленности. С этим связано многообразие химико-технологических процессов и конструкций аппаратов, развития машиностроения.

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов: горячую и холодную обработку давлением, сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку и др.

Одним из критериев развития аппаратостроения является внедрение неразъемных соединений. Клепаные конструкции начали применять при изготовлении первых кубовых установок. В период перехода от клепаных конструкций к сварным изготовляли комбинированные конструкции. В результате таких операций часто наблюдалось горячие трещины в сварных швах. Применение сварных конструкций значительно сократило расход металла, снизило себестоимость. Применение сварных соединений привело к экономии стали для производства аппаратуры до 33% от веса клепаных аппаратов.

Переход к сварным конструкциям объясняется достижениями науки в области теории и практики сварочных процессов, физических методов контроля швов.

1 Общая часть

1.1 Конструктивные особенности, назначение и условия работы аппарата

Колонна состоит из двух частей. Нижняя часть оборудована шестью каскадными и пятью желобчатыми тарелками. Верхняя часть колонны оборудована 14 желобчатыми тарелками.

Техническая характеристика ректификационной колонны:

рабочие условия:

давление, МПа 2,4

температура среды, ºС 350

габаритные размеры, мм:

диаметр 2400

высота 24000

высота опоры 1200

масса аппарата, т 145

1.2 Выбор конструкционного материала

Основной вид проката, применяемый для изготовления корпусов колонной аппаратуры – это листовой прокат.

Учитывая высокую коррозионную активность компонентов обрабатываемой среды (высокосернистый мазут) в качестве основного конструкционного материала выбирали двухслойную сталь по с основным слоем из углеродистой стали марки ВСт3сп и плакирующим слоем из нержавеющей жаростойкой стали аустенитного класса марки 08Х13.Химический состав стали и ее механические свойства приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 – Химический состав сталей

Марка стали	Содержание элементов, %
	С	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
ВСт3сп5	0,14-0,22	0,4-0,65	0,12-0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,05	≤0,04
08Х13	≤0,08	≤0,8	≤0,8	12-14	≤0,6	≤0,025	≤0,03

Таблица 2 – Механические свойства сталей

Марка стали	σт, МПа	σв, МПа	δs, %	aн, МДж/м2
ВСт3сп5	≥210	≥380	≥25	≥0,5
08Х13	≥300	≥430	≥38	≥23

Низкоуглеродистые стали до 0,25% углерода, обладают хорошей свариваемостью. Сварные соединения легко обрабатываются режущим инструментом.

Сталь ВСт3сп5 имеет следующие характеристики: температура начала ковки 1300 °С; температура конца ковки 750 °С; охлаждение на воздухе; способы сварки: ручная дуговая, автоматическая дуговая под флюсом, электрошлаковая; обрабатываемость резанием – в горячем состоянии.

Сталь 08Х13 имеет следующие характеристики: температура начала ковки 1220 °С; температура конца ковки 850 °С; охлаждение на воздухе; способы сварки: ручная дуговая, автоматическая дуговая под флюсом, аргонодуговая; обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии.

1.3 Карты раскроя

1.3.1 Определение размеров развертки цилиндрической обечайки