1. Основные понятия и определения. Производственный процесс и его структура
Производственный процесс- совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов, выполняемых на данном предприятии. Производственный процесс состоит из ТП и вспомогательных процессов.
ТП - процесс, в результате которого происходит изменение качественного состояния объекта.
Вспомогательные процессы необходимы для бесперебойного выполнения ТП.
В зависимости от содержания производственного процесса в структуре предприятия выделяется 3 группы подразделений.
Различные этапы производственного процесса на машиностроительном заводе могут быть выполнены в отдельных цехах или в одном цехе (комплексный процесс).
Цех- основное подразделение завода, которое выполняет часть производственного процесса в соответствии со специализацией.
Производственный процесс делится на поточное и непоточное производство.
Поточный производственный процесс - такая форма организации производства, при которой все операции выполняются непрерывно и ритмично, обеспечивается принцип прямоточности (нет возвратных и пересекающихся потоков), длительность операции равна или кратна ритму потока.
Программа впуска - совокупность изделий установленной номенклатуры, выполненная в заданном объеме в год.
Объем выпуска – число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени.
Производственная мощность – способность предприятия выполнить в год max количество продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом при полном использовании производственного оборудования, площадей с учетом применения прогрессивной технологии организации производства.
Различают действительную и проектную мощность.
Проектная – мощность, установленная в проекте строительства или реконструкции производства, которая должна быть достигнута при условии обеспечении производства принятыми в проекте средствами производства, кадрами, организацией производства.
Действующая – мощность действующего производства; величина переменная, зависит от технического уровня работающих, уровня использования основных оборотных средств, сменности работы, уровня автоматизации и механизации и др. факторов.
Производственный цикл – календарное время изготовления изделий от начала производственного процесса до его окончания.
2. Принципы организации цехов МСП
Механосборочное производство организуют по 2-м вариантам:
1. самостоятельные механические и сборочные цеха
2. объединенные механосборочные цеха.
Цеха м.б. организованы по узловому, технологическому и смешанному признакам.
1) Организация по узловому признаку: за каждым из цехов закрепляют все детали определенного узла или изделия. В этом случае имеет место предметная специализация. В зависимости от конструкции изделия наряду с мех. обработкой в цехе м.б. предусмотрена и узловая сборка. При наличии нескольких механосборочных цехов на заводе необходимо предусмотреть цех общей сборки. Такая организация возможна в том случае, если размер программы выпуска достаточен для полной загрузки оборудования.
2) Организация по технологическому признаку: все детали разных узлов и изделий группируют по технологически сходному процессу и размерному подобию. Такая организация производства применима для условий единичного мелкосерийного производства, при котором деталями одного изделия или узла не удается полностью загрузить оборудование. В механических цехах обрабатывают однотипные детали со сходным ТП. Рационально внедрять групповой метод обработки деталей. Сборочный цех завода территориально располагают рядом с цехом крупных деталей.
3) Организация по смешанному признаку: часть цехов проектируют по узловому признаку, часть – по технологическому (литейный, кузнечный, термический). Большинство заводов спроектированы по смешанному признаку.
3. Классификация механических цехов
К основным признакам, определяющим разновидность механических цехов относят:
1) серийность производства;
2) метод производства;
3) число установленных станков;
4) максимальная масса обрабатываемых деталей;
По серийности производства различают цеха:
Цех единичного, мелкосерийного производства Кс=20…40;
Серийного, среднесерийного Кс=5..20;
Крупносерийного Кс=3…5
Массового Кс=1…3
Коэффициент серийности характеризуется числом разнообразных операций, закрепленных за одним и тем же рабочим местом: Кс=n/N, где n – число детале-операций, выполняемых на участке, N – число единиц оборудования, установленных на станке.
По методу производства различают цеха поточного и непоточного производства.
Существуют две формы организации производства: поточное и непоточное.
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.
Планирование и управление материальным потоком при данной форме организации не представл
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.