Организация производства сварной балки выполненной автоматической сваркой под слоем флюса

Курсовая работа

По дисциплине «Производство сварных конструкций»

Тема: «Организация производства сварной балки, выполненной автоматической сваркой под слоем флюса»

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Технологичность сварной конструкции и этапы ее проектирования

1.2 Существующий технологический процесс и его недостатки

2. Специальная часть

2.1 Меры по усовершенствованию технологического процесса, усовершенствованный технологический процесс

2.2 Вспомогательное оборудование для сборки и сварки

3. Технологическая часть

3.1 Выбор и обоснование сварочного оборудования

3.2 Выбор и обоснование сварочного инструмента

3.3 Расчет режимов сварки

3.4 Расчет норм времени

3.5 Расчет массы наплавленного металла

3.6 Контроль качества сборки и сварки

3.7 Требования техники безопасности при изготовлении конструкции

5. Литература

Введение

Механизация и автоматизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве.

Сварочное производство – комплексное производство, включающее в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т.п.) и операции обслуживания (ремонтные и др.). Несварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. На выполнение этих приемов приходиться в среднем 35% трудоемкости собственно сварочных операций. Отсюда следует, что комплексная механизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение, так как механизация только самого процесса сварки не может обеспечить высокий уровень механизации сварочных цехов.

В России проведены значительные работы в области комплексной механизации и автоматизации производства сварных конструкций. Большой вклад в развитие комплексной механизации производства сварных конструкций внесли научно-исследовательские и проектно-технологические институты: Институт электросварки им. Е.О. Патона, ВНИИЭСО, ЦНИИТС, ВПТИтяжмаш, НИИТавтопром, ВИСП, а также заводы ЗИЛ, ГАЗ, Челябинский трубопрокатный завод, Уралмашзавод.

Комплексно-механизированые установки, станки и линии внедрены во многие отрасли промышленности для изготовления разнообразных сварных узлов, например крупнопрофильных двутавровых балок, прямошовных труб, полотнищ нефтерезервуаров, котлов железнодорожных цистерн, коробчатых балок, электромостовых кранов, сварных узлов вагонов, автомобилей и др. изделий. Автоматические линии применяются в производстве стальных отопительных радиаторов, труб со спиральным швом и прямошовных труб, при изготовлении автомобильных колес, каркасов и сеток арматуры железобетона и др. изделий. Значительные работы проведены по комплексной механизации производства деталей сварных конструкций, в результате которых созданы и успешно эксплуатируются автоматические и механизированные линии очистки и грунтовки исходного материала, изготовления деталей из листа, фасонного проката и труб.

Цель: научиться разрабатывать технологический процесс изготовления сварной конструкции – сварной балки, нормировать время на изготовление сварной конструкции, рассчитывать массу наплавленного металла.

1. Общая часть

1.1 Технологичность сварной конструкции и этапы ее проектирования

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Сварные соединения имеют достоинства:

1. прочность и надежность;

2. простота конструктивной формы;

3. экономичны по расходу металла;

4. возможны автоматизации и механизации процесса сварки.

Недостатки сварочных соединений:

1. наличие остаточных сварочных напряжений в металлоконструкциях;

2. деформация изделий от усадки сварочных швов;

3. большая чувствительность металлоконструкций к концентрации напряжений и хрупкости.

Подкрановая балка изготавливается сварной, из низколегированной стали: С 09Г2С по ГОСТ27380–80.

Особенностью этой стали является низкое содержание углерода и высокие механические характеристики. Эта сталь хорошо сваривается и имеет высокие показатели по ударной вязкости. Низколегированные стали устойчивы к коррозии.

Марка стали выбирается по СНИП-2–23–81 «Нормы проектирования».

1.2 Существующий технологический процесс и его недостатки