Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях

Министерство образования и науки Украины

Житомирский государственный технологический университет

Кафедра ТМ и КТС

Группа МС-112

Курсовая работа

по дисциплине «Техническое нормирование »

ТЕМА:

«Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях »

Исполнил:

Проверил:

Житомир

Содержание

1. Расчет нормы времени на сверлильной операции

2. Расчет нормы времени на фрезерной операции

3. Расчет нормы времени на токарной операции

Список литературы

1. Расчёт нормы времени на сверлильной операции Исходные данные:

1. Деталь — шайба

2. Величина партии запуска деталей N = 257 шт.

3. Операция — сверлильная.

4. Обрабатываемый материал — чугун СЧ20, σ_в =196 МПа = 19,6 кг/мм² ; НВ 170…241

5. Станок — радиально-сверлильный мод. 2Н55. Частоты вращения шпинделя и величины подач станка см. в табл. 1-3:

Таблица 1

Частота вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин^-1

20	25	31,5	40	50	63	80	100	125
160	200	250	315	400	500	630	800	1000
1250	1600	2000

Таблица 2

Частота обратного вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин^-1

25	31,5	40	50	63	80	100	125	160
200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
1600	2000

Таблица 3

Подачи станка мод. 2Н55, мм/об

0,056	0,08	0,112	0,16	0,224	0,315	0,45	0,63	0,90	1,25
1,80	2,5

6. Режущий инструмент:

- сверло спиральное Ø8,4 ГОСТ 1604-71;

- метчик Ø10 ГОСТ 3266-81;

- зенковка коническая 45º, Ø16 ГОСТ 14953-80 прямая и обратная.

Материал всех инструментов – быстрорежущая сталь Р6М5.

7. Измерительный инструмент: калибры пробки.

8. Приспособление: самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом, сверление по разметке.

9. Вспомогательный инструмент: быстросменный сверлильный патрон с комплектом переходных втулок и плавающим патроном для разверток.

Расчет массы заготовки

Массу чугунной заготовки после предварительной токарной (фрезерной) обработки определяем по формуле:

m = V ρ = (πd ² /4h ) ρ,

где V = πd ² /4h — объем заготовки;

d = 160 мм — диаметр заготовки;

h = 10 мм — высота заготовки;

ρ = 7000 кг/м³ — плотность чугуна.

Масса заготовки составит:

m = (π 0,16² /4∙ 0,01) 7000 ≈ 1,407 (кг) .

Принимаем для дальнейших расчетов вес заготовки равным 1,4 кг .

Расчет режимов резания

Принимаем, предварительно:

Подача:

по карте 46, стр. 110, [2] подачу для сверления:

Для сверла Ø8,4 мм , группа подач I (сверление отверстий в жёстких деталях) – S =0,28–0,34 мм/об

Согласовываем по станку:

S ₁ =0,315 мм/об ,

Подачу для метчика Ø10 мм примем равной шагу резьбы по карте 84, стр. 149, [2]:

S ₅ =1,25 мм/об .

По карте 58, стр. 122, [2] выберем подачу для зенкования фаски 6 : группа подач I – S =0,6…0,7 мм/об.

Согласовываем по станку:

S ₆ =0,63 мм/об .

Скорость резания , предварительно определяем:

по карте 47, стр. 111, [2], для сверления поверхности 1 .

Для обработки чугуна группа твердости 170-255 НВ и подачи S до 0,4:

При диаметре сверла до 20: V ₁ =27 м/мин .

По карте 84, стр. 149, [2] для нарезания резьбы метчиком диаметром 10 мм в сером чугуне скорость резания: V ₅ = 6,9 м/мин, учитывая поправочные коэффициенты:

- на группу твёрдости чугуна: ;

- на класс точности резьбы: ;

- на материал режущей части: ;

Скорость резания примет значение: V ₅ = 6,9*0,7 = 4,83 (м/мин)

По карте 60, стр. 123, [2], для зенкования поверхностей 6 для обработки чугуна группа твердости 170-255 НВ, подачи S до 0,75, зенковка цельная Р6М5, глубина резания 1мм:

V ₆ =24,5 м/мин .

Находим частоты вращения шпинделя для

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать