ВВЕДЕНИЕ
Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму суммы затрат на его поддержание (восстановление), а также потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации и эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
Необходимость совершенствования организации технического обслуживания диктуется тем, что рациональная организация, эксплуатация и четкое выполнение комплекса требований к техническому обслуживанию являются не менее важным условием сокращения затрат и потерь основного производства и длительного сохранения оборудованием работоспособности, чем повышение организационно-технического уровня и качества ремонта. В связи с этим в деятельности производственных цехов и ремонтных служб рациональное техническое обслуживание должно стоять на первом месте, а ремонт – на втором.
Основными причинами вывода оборудования из строя являются:
нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и сборочных единиц;
нарушение регулировки определенного механизма;
износ отдельных деталей (ГОСТ 23.002-78), выход из строя отдельных механизмов, потеря точности.
Если выход из строя оборудования по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов – явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить процесс изнашивания, но предотвратить его трудно. Различают три периода изнашивания. Процесс изнашивания в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения – период приработки его сопряженных деталей.
Величина и степень интенсивности изнашивания в период приработки зависят от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.
Далее следует третий период – область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжении резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков. По мере нарастания износа работоспособность механизма нарушается, и в конце концов он выходит из строя.
Задача ремонтников – компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть механизму его первоначальную способность к выполнению работы, для которой он предназначен.
Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжение работает в третьем периоде, когда изнашивание происходит интенсивно, ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Назначение и техническая характеристика оборудования
Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для выполнения разнообразных работ. На этом станке можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцевые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.
Таблица 1- Технические характеристики станка 1М63Н
| Технические характеристики | Параметры | |
| 1. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм | 700 | |
2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной над суппортом в люнете (пределы) | 630 350 20…350 | |
| 3. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1500 | |
| 4. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 | |
| 5. Высота устанавливаемого резца, мм | 32 | |
| 6. Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 10….1250 | |
7. Количество ступеней частот вращения шпинделя: прямого вращения, обратного вращения | 22 11 | |
8. Пределы скоростей быстрого перемещений суппорта, мм/мин, не менее: Продольных 5200 Поперечных 2000 | ||
| 9. Частота вращения, об/мин | 1465 | |
| 10. Мощность, кВт | 1,1 | |
1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной единицы
Рисунок 1 - Компоновка станка 1М63Н
Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н (рисунок 1) имеет следующие основные узлы:
- станину (поз.10), на которой монтируют все механизмы станка;
- переднюю (шпиндельную) бабку (поз.2), в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы;
- коробку подач (поз.12), передающую движение от шпинделя к суппорту (поз.5) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (поз.15), при наре
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.