Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов

Российский государственный социальный университет

Факультет охраны труда и окружающей среды

Курсовая работа по дисциплине «Охрана труда в машиностроении»

Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов.

Выполнила: студентка

грБТП-Д-5

Елизбарян Г.Н.

Проверил: д.т.н., профессор

Плошкин В.В.

Москва, 2010г.

Содержание

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ... 3

1.1.Общие сведения. 4

1.2.Характеристика сплавов. 7

1.3.Плавильные и раздаточно-подогревательные печи. 8

1.3.1.Приготовление сплавов. 9

1.3.2.Подготовка пресс-формы к заливке на машине.10

1.3.3.Смазка пресс-формы.10

1.3.4.Получение пробных отливок.12

1.3.5.Автоматизация литья под давлением.12

1.4.Рациональная организация рабочего места. 13

1.5.Фотография рабочего времени литейщика. 17

1.6.Литейщик на машинах литья под давлением 2й разряд.19

1.7.Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса. 21

1.7.1.Результаты оценки показателей напряженности трудового процесса. 22

1.7.2.Показатели тяжести трудового процесса. 24

1.7.3.Обеспеченность СИЗ. 25

2.Требования безопасности. 26

2.1.Требования безопасности при плавке цветных металлов и сплавов.27

2.2.Требования к рабочему месту, органам управления и отображению информации. 31

2.3.Санитарно-гигиенические требования. 33

2.4.Требования к устройству рабочих площадок и лестниц. 33

3.Участок цветного литья. Расчет выбросов.39

3.1.Анализ профессионального риска для исследования безопасности на рабочих местах участка цветного литья.42

3.1.1.Метод Файн-Кинни. 42

3.1.2.Оценка профессионального риска по классам условий труда.43

3.1.3.Оценка риска для целей охраны труда. 43

Приложение………………………………………………………………………………………...47

Постановка задачи.

В данной работе отражены основные требования безопасности при работе на участке цветного литья, в том числе требования к производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест.

Выполнен анализ профессионального риска для исследования безопасности на рабочих местах участка цветного литья и проанализированы полученные результаты.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления относительно небольших отливок из цветных сплавов с высокой точностью по размерам и чистотой поверхности.

Сравнительные показатели различных способов литья.

*-отношение массы детали к массе заготовки.

Способы литья: П- в песчаные формы; О -в оболочковые формы; В -по выплавляемым моделям; К- в кокиль; Д -под давлением.

1.1.Общие сведения

Сущность процесса литья под давлением состоит в том, что на расплав, залитый в камеру прессования литейной машины, сообщающуюся с полостью специальной металлической пресс-формы, оказывают давление поршнем или сжатым воздухом, в результате чего расплав заполняет полость пресс-формы и застывает в ней, приобретая очертания будущей детали.

Следовательно, для осуществления литья под давлением необходимо наличие машины, пресс-формы и нагревательной печи для получения расплава.

Процесс литья под давлением на литейных машинах с холодной камерой прессования происходит в такой последовательности: литейщик разливочным ковшом (ложкой) переносит нужное количество расплава из раздаточно-подогревательной печи в камеру прессования машины, после чего немедленно приводит в действие прессующий поршень, часть залитого в камеру прессования расплава через входной литниковый канал (стояк) поступает в рабочую полость предварительно плотно закрытой пресс-формы, излишек расплава остается в камере прессования в виде пресс-остатка и затем удаляется, после затвердевания расплава пресс-форму открывают и, удалив стержни, отливку выталкивают из пресс-формы. На этом рабочий цикл заканчивается. На машинах с горячей камерой прессования расплав заливается без участия литейщика.

Для литья под давлением характерны высокая скорость прессования и большое удельное давление на расплав в пресс-форме. Кроме того, на качество отливок влияют выбор сплава и его приготовление, конструкция отливки, литниковой и вентиляционных систем, температура сплава и пресс-формы в момент заливки.

Для литья под давлением применяют специальные машины. Горизонтальное расположение камеры прессования более удобно и позволяет упростить конструкцию литейных машин. Наиболее распространены в промышленности машины с горизонтальной камерой 515М, 512Г, 5А14, 516М2, 71107, 71108, чехословацкие машины CLOO, машины итальянских фирм «Триульци», «Идра», ма- шины швейцарской фирмы «Бюлер» и западногерманских фирм «Вайнгартен» и «Вотан».

На рис. 1 приведена схема машины литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. Пресс-форму для литья под давлением, состоящую из подвижной и неподвижной частей, закрепляют

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать