Привод к ленточному конвейеру для подачи формовочной земли в литейный цех

Московский Государственный Технический Университет МАМИ Кафедра «Детали машин и ПТУ» Курсовой проект г. Москва 2002 год

МГТУ «МАМИ» Кафедра «Детали машин и ПТУ»

Техническое задание на курсовой проект ДМ-ЗА

Тема: СПРОЕКТИРОВАТЬ ПРИВОД К ЛЕНТОЧНОМУ КОНВЕЙЕРУ ДЛЯ ПОДАЧИ ФОРМОВОЧНОЙ ЗЕМЛИ В ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ

Задание:

РАЗРАБОТАТЬ;

1. Редуктор цилиндрический

2. Рабочие чертежи деталей;

3. Муфту предохранительную;

ВАРИАНТ	2
Натяжение ветвей конвейера	F1 , кН	7,0
	F2 , кН	2,6
Скорость ленты	V, м/с	1,3
Диаметр барабана	D, м	0,5
Ширина барабана	В, м	0,6
Высота центра приводного вала	Н, м	0,7
Ресурс работы, тыс. час.	Lh	13,0

4. Приводной вал транспортера с барабаном и опорами; 5 Монтажный чертеж привода.

РЕЖИМ НАГРУЖЕНИЯ:

СОДЕРЖАНИЕ

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ

РАСЧЁТ

РАСЧЁТ 1-Й ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

РАСЧЁТ 2-Й ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

РАСЧЁТ 3-Й ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЕСТЕРЕН И КОЛЁС

ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ (ШЛИЦЕВЫХ)

СОЕДИНЕНИЙ

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА

РАСЧЕТ РЕАКЦИЙ В ОПОРАХ

ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ

УТОЧНЁННЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ РЕДУКТОРА

ВЫБОР СОРТА МАСЛА

ВЫБОР ПОСАДОК

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ

РЕДУКТОРА

РАСЧЁТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

КПД

По табл. 1.1 [1] примем следующие значения КПД:

- для закрытой зубчатой цилиндрической передачи: η_З1 = 0,97

- для закрытой зубчатой цилиндрической передачи: η_З2 = 0,97

- для открытой цепной передачи: η_Ц = 0,93 Общий КПД привода: η = η_З1 •η_З2 •η_Ц = 0,849

КПД подшипников учтено в КПД передач Угловая скорость на выходном валу: ω_вых = 2•V/D = 5,2 рад/с

Требуемая мощность двигателя:

P_треб = F•V/η = 6,739 кВт

В таблице П.1 [1](см. приложение) по требуемой мощности выбираем электродвигатель 132S4 ,с синхронной частотой вращения 1500,0 мин^-1 , с параметрами: P_дв = 7,5 кВт и скольжением 3,0 % (ГОСТ 19523-81). Номинальная частота вращения N_дв = 1500,0-

1500,0•3,0/100= 1455,0 мин^-1 , угловая скорость ω_дв = π•N_дв / 30 = 152,367 рад/с.

общее передаточное отношение:

U = ω_дв /ω_вых = 29,301

Для передач выбрали следующие передаточные числа:

U₁ = 3,55

U₂ = 4,0

U₃ = 2,1

Рассчитанные частоты и угловые скорости вращения валов:

Вал 1-й	n1 = nдвиг = 1455,0 мин-1 .	ω1 = ωдв = 152,367 рад/c.
Вал 2-й	n2 = n1 /U1 = 409,859 мин-1	ω2 = ω1 /U1 = 42,92 рад/c.
Вал 3-й	n3 = n2 /U2 = 102,465 мин-1	ω3 = ω2 /U2 = 10,73 рад/c.
Вал 4-й	n4 = n3 /U3 = 48,793 мин-1	ω4 = ω3 /U3 = 5,11 рад/c.

Вращающие моменты на валах:

T₁ = P_треб /ω₁ = 44230,684 Н•мм

T₂ = T₁ •U₁ = 157018,93 Н•мм

T₃ = T₂ •U₂ = 628075,72 Н•мм

T₄ = T₃ •U₃ = 1318959,012 Н•мм

2. РАСЧЕТ 1-Й ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираем материалы со средними механическими характеристиками (см. гл.3, табл.3.3 [1]): Для шестерни:

сталь: 45 термическая обработка: улучшение

твердость: HB 210 Для колеса: сталь: 40Л

термическая обработка: улучшение твердость: HB 180

Допустимые контактные напряжения (формула (3.9) [1]) , будут:

[σh] = σh_lim_b•KHL/[Sh], K - коэффициент долговечности. HL

[S_h ] - коэффициент безопасности.

По таблице 3.2 гл. 3 [1] имеем: для сталей с твердостью поверхностей зубьев менее HB 350:

σ_{h_lim_b}

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать