Автоматизация процесса обжига в туннельной печи

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Автоматизация процесса обжига в туннельной печи дает значительные преимущества: все регулируемые параметры поддерживаются около их оптимальных значений, то есть весь процесс может протекать в оптимальных условиях; готовые изделия получаются одинакового качества; сокращается численность обслуживающего персонала.

Основные регулируемые параметры туннельной печи: давление газа в газопроводе, расход газа на печь, давление в зоне обжига, температура перед дымососом, температура в зоне подогрева и обжига.

Краткое описание КИП и автоматики

Система КИП и автоматики оснащена приборами теплового контроля, автоматического регулирования и автоматики безопасности туннельной печи.

4.1 Система КИП и А туннельной печи осуществляет контроль следующих параметров:

- температуры изделий в зоне обжига – по позициям;

- температуры поступающего теплоносителя в сушило печи;

- температуры отработанного теплоносителя в сушиле печи;

- разряжения в сушиле (поз. 1, поз. 10);

- температуры в зонах туннельной печи по позициям;

- расхода газа на печь;

- давления природного газа перед печью;

- давления природного газа перед печью;

- давления первичного воздуха;

- разряжения / давления в печи по позициям (1.10.27.44);

- температуры дымовых газов перед дымососом;

- давления газа и воздуха перед каждой горелкой.

4.2 Перечень регулируемых параметров в печи приведён в таблице 4.1

Таблица 4.1 Регулируемые параметры туннельной печи.

Основной регулируемый параметр	Регулирующий орган	Способ регулирования	Основной измерительный прибор
Давление газа в газопроводе на печь	заслонка с электроприводом на подводящем газопроводе	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Электронный напоромер КПД1 СапфирДД регулятор Р25.1.1.
Давление воздуха на горение (первичного)	заслонка с электроприводом на подводящем воздуховоде	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Регулятор РП4-У НМП-100
Расход газа на печь	заслонка с электроприводом на подводящем газопроводе	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Электронный расходомер ДИСК 250 Сапфир 22М
Расход газа на каждой горелке	Кран перед каждой горелкой	Вручную на месте	Расходомер ТДЖ-250
Расход воздуха на каждой горелке	Кран перед каждой горелкой	Вручную на месте	Расходомер ТДЖ-250
Разряжение на 10 позиции печи	Шибер с электроприводом перед дымососом	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Электронный тягомер КПД-1 с ДКО 3702. регулятор Р25.1.1.
Температура перед дымососом	Шибер с электродвигателем	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Потенциометр КПП 1с термопарой ТХА (гр. ХА(К) Регулятор РП4-Т
Температура теплоносителя в сушиле печи	Заслонка с электроприводом	Автоматически и дистанционно со щита КИП	Потенциометр КПП 1с термопарой ТХА (гр. ХА(К) Регулятор Р25.3.2.
Разряжение в сушиле поз. 1	Шибер с механическим приводом	Вручную на месте	Электронный тягомер КПД-1 с ДКО 3702.
Температуры изделий в зоне обжига поз. 10-19 и 20-25 печи.	Температура регулируется расходом газа на соответствующих горелках при, как правило. стабильном расходе воздуха		ИК-Пирометр с цифровой обработкой сигнала «Термоскоп-004»

4.3 Автоматика газовой безопасности осуществляет отключение (отсечку) природного газа. Отсечка природного газа выполняется автоматически быстродействующим предохранительно-запорным клапаном ПКН-200, а также кнопками по месту и дистанционно со щита КИП. Отсечка природного газа осуществляется при отклонении от норм следующих параметров:

- понижение давления газа ниже 80кгс/м²

- понижение давления воздуха на горение менее 80кгс/м²

- падения разряжения в печи ниже < 1кгс/м²

- отключение электроэнергии

4.4 Световая сигнализация предусмотрена при нарушении следующих параметров:

- понижение давления природного газа

- понижение давления воздуха

- отсутствие разряжения в рабочем пространстве печи

Табло световой сигнализации и звонок расположены на щитах КИП и А.

4.5 Все приборы, размещённые внутри и на щитах оснащены надписями о функциональном назначении прибора.

4.6 Измерение температуры изделий в зоне обжига обеспечивает компьютерная система непрерывного пирометрического контроля температуры изделий в процессе обжига (далее по тексту «КС» или «система»).

4.6.1. Назначение системы

Назначение системы – автоматизация температурного контроля за ходом технологического процесса обжига огнеупоров в туннельной печи. КС снимает температурные параметры садки по позициям печи и информирует оператора-технолога об отклонении этих параметров от норм в технологических картах.

КС является непрерывно действующей измерительной системой на

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать