Нгуен Ван Хоан, М.А. Бондаренко
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет
Раскрыто и описано понятие дозатора, дана классификация и распределение дозаторов по различным функциональным особенностям. Был проведен анализ существующих аналогов устройств подачи материала и выявлены основные недостатки в уже известных конструкциях. В заключение работы были предложены идеи, полученные в ходе анализа основных недостатков уже известных устройств. Новые предложенные идеи помогут разработать конструкцию устройства для подачи материала в зону высокого давления, которое обеспечит надежную, бесперебойную работу промышленной установки.
Дозатор – устройство для подачи жидких и сыпучих материалов в рабочие камеры различных машин и аппаратов. Дозатором в промышленности называют устройство, позволяющее отмерять для технологических нужд определенное, заранее заданное количество материала.
Дозаторы широко применяют в энергетике, обогащении, металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и отраслях промышленности, при производстве строительных материалов и т.д.
Одно- и многокомпонентные дозаторы обеспечивают выдачу дозы одного или нескольких продуктов одному или разным потребителям.
Дозаторы соотношения изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов.
Программные дозаторы дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности.
По точности дозирования объемные дозаторы сыпучих материалов, например инертных заполнителей, уступают весовым. Это связано с вариативностью гранулометрического состава, способов и степени интенсивности загрузки, степени самоуплотнения материалов и т.п. Применение объемных дозаторов в данном случае желательно только для одного вида заполнителей, желательно одного и того же происхождения (одного карьера, одного производителя и т.д.).
По принципу подачи материала подающие устройства жидких и сыпучих материалов можно разделить на непрерывные и дискретные дозаторы.
Принцип непрерывной подачи метериала позволяет добиться более точного дозирования и более равномерного смешивания компонентов и поэтому представляется более предпочтительным. К сожалению, серьезным недостатком непрерывных дозаторов – конвейерных и шнековых – является их громоздкость, наличие механического привода и движущихся частей.
Сложный механизм невозможно эксплуатировать при высоких температурах или в агрессивной среде, а абразивный характер материала серьезно уменьшает срок службы дозатора и делает более дорогой его эксплуатацию. Дискретные дозаторы хотя и являются менее прецизионными, однако имеют гораздо более простую конструкцию, проще обслуживаются и надежно работают при высоких температурах и в агрессивных средах.
В зависимости от требований технологического процесса применяют однокомпонентные дозаторы для порционного и непрерывного дозирования одного материала или многокомпонентные дозаторы для порционного и непрерывного дозирования нескольких сыпучих материалов или жидкостей.
Регулирование подачи в дозаторах может обеспечиваться изменением частоты вращения рабочего органа, длины или объема мерной емкости рабочего органа, количества мерных емкостей, длительности дозирования, поперечного сечения слоя материала, скорости движения материалоносителя, смещением противовеса, положением уровнемера и комбинированием нескольких методов.
Дозаторы любого типа должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать выдачу заданного количества материала (дозы) с отклонением от заданной точности дозирования не выше допустимого. Кроме того, дозирующие устройства должны иметь возможность регулирования дозы в заданных пределах и взятия проб для контроля точности дозирования и производительности. Рабочая зона дозатора должна быть легкодоступна для очистки его от остатков материала. Конструкция рабочих органов должна учитывать физико-механические свойства дозируемого материала.
Следовательно, существующие типы дозатора, которые могут подавать и дозировать жидкий и сыпучий материал в рабочие камеры являются очень разнообразными. Применение дозаторов позволяет экономично расходовать сырьё, сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоёмкие процессы, а также улучшить условия труда.
Ниже авторы представили ряд устройств для подачи сыпучих и жидких материалов в рабочие камеры, найденные по источникам патентной информации:
1. Патент Российской Федерации «Устройство отбора и подачи сыпучих материалов». Для подачи сыпучих материалов в рабочие камеры автор применяет дозатор в виде шнековых механизмов. Целью этого изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик шнековых механизмов отбора и подачи сыпучих материалов путем расширения области их возможного использования, упрощения процесса их переналадки и ремонта [1]. Цель достигается тем, что шнековое устройство выполнено в виде отдельного механизма, включающего гибкий шнековый рукав с узлами разъемного крепления к бункеру и приемнику, при этом узел крепления к бункеру выполнен в виде отрезка жесткой трубы с вырезом сверху и продольной боковой шпонкой, а узел крепления к приемнику выполнен в виде отрезка жесткой трубы с наружными шлицами.
Недостатком устройства, с учетом замеча
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.