Показатели динамического качества станка

Показатели динамического качества станка

Основное служебное назначение металлорежущих станков – обеспечивать обработку деталей. При этом должны выполняться несколько основных условий:

— обработка должна выполняться с заданной точностью, все размеры чертежа детали должны быть безусловно выполнены;

— обработка должна выполняться с заданным качеством обрабатываемой поверхности (должен быть соблюден микро- и макрорельеф поверхности, отсутствие, или наоборот, наличие наклепа поверхности);

— обработки на станке должна выполняться с заданной производительностью;

— обрабатывать детали на станке должно быть экономически выгодно;

— станок должен быть удобен в обслуживании как при каждодневной эксплуатации (эргономика рабочего места станочника), так и при многолетнем общем сроке службы (ремонтопригодность).

Точность обработки определяется относительным смещениями режущего инструмента и детали по нормали к обработанной поверхности, создающими нарушения заданных размеров, формы и относительного положения поверхностей обрабатываемой детали. Точность обработки деталей на станке зависит главным образом от таких характеристик станка как:

— жесткость станка –способности узлов и несущих конструкций станка противостоять появлению упругих деформаций под действием силовых воздействий

механический металлорежущий станок резец

j =с = F / d или

c = j = Q / y ;

— геометрическая точность станка . Геометрическая точность обеспечивает заданное взаимное расположение и траекторию перемещения узлов станка;

—точность позиционирования исполнительных органов станка (особенно для станков работающих в автоматическом цикле) – является одним из видов геометрической точности;

— теплостойкость станка – сопротивляемость возникновению деформаций от внутренних и внешних источников тепла;

— виброустойчивость – способность всего станка и его узлов противостоять внешним колебаниям (например, от другого, рядом установленного оборудования) или возникновению и поддержанию колебаний, источник которых находится в самом станке. Особенно сильно сказываются на точности обработки колебания режущего инструментом по нормали к обрабатываемой поверхности детали.

Виброустойчивость это одна из характеристик динамического качества станка.

В динамике станков используют понятия и математический аппарат теории автоматического управления. Физическую величину, характеризующую воздействие на упругую систему (УС), называют входной координатой (х _вх ), а результат воздействия – выходной координатой (x _вых ). Например, входная координата УС – силовое воздействие сил резания на шпиндель, а выходная – вызванное этой силой перемещение шпинделя.

Динамическая система станка включает сам станок с приспособлением инструментом и деталью (система СПИД) и образуется совокупностью упругой системы станка во взаимодействии с рабочими процессами (РП).

Рабочие процессы – процесс резания, трение в подвижных парах и в стыках, гидродинамические процессы гидроаппаратуры (клапанов, золотников, гидродвигателей и т.п.) и трубопроводов, электромеханические процессы в электродвигателях, в электромагнитных муфтах и т.п.

Рабочие процессы оказывают на упругую систему силовое воздействие и приводят к перемещениям и деформациям ее элементов.

Динамические процессы – изменение параметров системы (в том числе и параметров, характеризующих рабочие процессы) под влиянием того или иного внешнего воздействия (ВВ) – колебания, разгон, торможение и т.п.

Понятие "внешние воздействия " означает лишь независимость этого воздействия от параметров системы. Поэтому внешние воздействия – это динамические процессы, происходящие как внутри УС станка, так и за ее пределами. Внешние воздействия это воздействия силы инерции неуравновешенных вращающихся или возвратно-поступательных масс, силы веса, усилия закрепления детали, силы резания, толчки и колебания, передаваемые через опоры станка от другого оборудования или возникающие в самой системе из-за неточности зацепления зубчатых колес, из-за иных погрешностей изготовления или сборки.

Результатом ВВ на рабочие процессы являются изменением настройки этих процессов или системы. Результаты внешних воздействий на рабочие процессы выражаются в заданном изменении глубины резания; в изменении давления системы смазки направляющих; в изменении электрического напряжения электродвигателя и т.п.

Динамические качества станка определяется устойчивостью всей станочной системы и характеризуется реакциями системы на внешние воздействия.

Основные показатели динамических качеств станка:

1. запас и степень устойчивости;

2. амплитуда относительных колебаний инструмента и детали по нормали к обрабатываемой поверхности (как при резании, так и на холостом ходу);

3. быстродействие;

4. отклонение параметров динамической системы при внешних воздействиях;

5. шум при работе станка и колебания основания, на которое установлен станок.

Эти показатели динамического качества определяют производительность, точность и качество обработки на станке.

Запас устойчивости определяет возможно

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать