Сварка латуни

Министерство образования РФ

Курсовая работа

по теме:

«Сварка латуни»

Выполнил: Овчинников Е. В.

Проверила: Ишмуратова А.

2007 г.

Содержание

Введение 3

Сварка латуни 5

Используемая литература 9

Введение

Сваркой называется процесс получения не­разъемных соединений посредством установле­ния межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или со­вместным действием того и другого.

Определение сварки относится к металлам и неметаллическим материалам (пластмассы, стекло, резина и т. д.).

Свойства материала определяются его внут­ренним строением — структурой атомов. Все металлы в твердом состоянии являются телами с кристаллической структурой. Аморфные тела (стекло и др.) имеют хаотическое расположение атомов. Для соединения свариваемых частей в одно целое нужно их элементарные частицы (ионы, атомы) сблизить настолько, чтобы меж­ду ними начали действовать межатомные связи, что достигается местным или общим нагре­вом или пластическим деформированием или тем и другим.

В зависимости от условий, при которых осу­ществляется сваривание (образование межатом­ных связей) частиц металла, различают свар­ку плавлением и сваркудавле­нием.

Сущность сварки плавлением (рисунок 1) со­стоит в том, что металл по кромкам сваривае­мых деталей 1и 2подвергается плавлению от нагрева сильным концентрированным источни­ком тепла: электрической дугой, газовым пла­менем, химической реакцией, расплавленным шлаком, энергией электронного луча, плазмой, энергией лазерного луча. Во всех этих случаях образующийся от нагрева жидкий металл од­ной кромки самопроизвольно соединяется с жидким металлом другой кромки. Создается общий объем жидкого металла, который назы­вается сварочнойванной. После за­стывания металла сварочной ванны получается металл шва 4. Металл шва может образоваться только за счет переплавления металла по кром­кам 3или дополнительного присадочного ме­талла, введенного в сварочную ванну.

а – детали перед сваркой; б – детали после сварки

Рисунок 1 – Схема соединения деталей сваркой плавлением

Зона частично оплавившихся зерен металла на границе кромки свариваемой детали и шва называется зоной плавления; в этой зоне дости­гается межатомная связь. При этом металл шва тесно соприкасается с металлом сваривае­мых частей, а загрязнения, находившиеся на по­верхностях свариваемых частей, всплывают на­ружу, образуя шлак.

Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла в ме­сте соединения под действием силы Р. Находя­щиеся на соединяемых поверхностях различные загрязнения вытесняются наружу, а поверхно­сти свариваемых частей будут чистыми, ровны­ми и сближенными по всему сечению на расстоя­ние атомного сцепления. Зона, в которой уста­новилась межатомная связь, называется зоной соединения. Ширина зоны соединения измеря­ется десятками микрон.

Пластическую деформацию кромок деталей осуществить легче, если нагревать место со­единения. Источником тепла (при сварке с мест­ным нагревом) служит электрический ток, газо­вое пламя, химическая реакция, механическое трение; при сварке с общим нагревом — куз­нечный горн, нагревательная печь.

Процесс сварки делят на три класса (ГОСТ 19521—74): термический, термомехани­ческий и механический. Термический класс объ­единяет виды сварки, осуществляемые плавле­нием металла. Термомеханический класс вклю­чает виды сварки, осуществляемые давлением с использованием тепловой энергии. К меха­ническому классу относятся виды сварки, вы­полняемые давлением с дополнительной меха­нической энергией.

Сварка по виду применяемой энергии под­разделяется на следующие основные виды:

давлением с общим нагревом: кузнечная, прокаткой, выдавливанием;

давлением с местным нагревом: контактная, индукционно-прессовая, термитно-прессовая, газопрессовая, диффузионная, дуто-прессовая;

давлением без нагрева металла внешним ис­точником тепла; ультразвуковая, холодная, тре­нием, взрывом, магнитноимпульсная;

плавлением: дуговая, газовая, термитная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазер­ным лучом, плазменная.

Сварка латуни

Латунь представляет собой сплав меди с цинком; температура плавления латуни 800—1000 °С.

При дуговой сварке из латуни интенсивно испаряется цинк; расплавленный металл поглощает водород, который не успевает выде­литься при затвердевании жидкого металла в сварочной ванне, в результате чего в шве обра­зуются газовые поры. Водород попадает в сва­рочную ванну из покрытия, флюса или воздуха.

Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе.

Для дуговойсварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ, разработан­ные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий: стержень из кремнемарганцовистой бронзы Бр. КМц 3-1, содержащей 3 % кремния и 1 % марганца; покрытие из 17,5 % марганцовой руды, 13 % плавикового шпата, 16 % серебристого графита, 32 % ферросилиция 75 %-ного, 2,5 % алюминия в порошке. Сварка ведется постоянным током при обратной по­лярности короткой дугой с целью снижения выгоран

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать