Технология изготовления втулки 3
Разработка технологического процесса изготовления
1. Анализ конструкции детали и назначение детали
Втулка изготавливается из сортового проката круг. Материал детали А12В. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 34 мм. Определяется ГОСТом 2590-88.
Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием.
Втулка—тело вращения. Втулка изготовлена из материала сталь А12В, предназначенная для изготовления деталей на металлорежущих скоростных станках-автоматах и полуавтоматах. Отверстие диаметром 16Н7мм используется для вала, который передает вращательное движение.
Деталь обрабатывается точением наружных поверхностей, снятием фасок
1,5х45º, сверлением отверстия диаметром 16Н7мм с последующим его зенкерованием.
Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции.
2. Материал детали; его маркировка, механические и технологические свойства
Данная деталь «Втулка» изготовлена из сортового проката круг постоянного диаметра 34 мм. Материал детали – сталь А12В.
Автоматная сталь хорошо поддается обработке точением, резанием, что обуславливает ее широкое применение при изготовлении многих деталей, в том числе втулок.
Механические свойства автоматной стали характеризуются следующими показателями: горячекатаные прутки — предел прочности s в = 420—750 Мн/м2 , относительное удлинение d = 14—22%.
Расшифровка маркировки: автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода и около 1% вольфрама.
Материал заготовки при изготовлении детали обеспечивает необходимую шероховатость поверхности уплотнения и необходимую точность расчетов.
3. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
Заготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали.
При выборе заготовки учитывают:
- тип производства;
- материал заготовки;
- конфигурацию;
- размеры;
- элементы детали.
В качестве заготовки выбирается пруток – круг 34 ГОСТ 2590 – 88
А12В.
Технологическому процессу сопутствует ряд вспомогательных процессов: складирование заготовок и готовых изделий, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки.
Технологический процесс условно состоит из трех стадий:
1. Получение заготовок.
2. Обработка заготовок и получение готовых деталей.
3. Сборка готовых деталей в изделие, их настройка и регулировка.
В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, относительного положения и шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы, свойств материала, типа производства, выбираем один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования.
Проектирование технологического маршрута обработки
4. Выбор методов и количество необходимых переходов обработки
поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей и выбор состава технологического оборудования.
При формировании маршрута изготовления руководствуются
следующими принципами:
1. В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
2. Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском.
3. Далее выполняют обработку поверхностей снятия металла, которая в наименьшей степени влияет на жёсткость детали.
4. К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.).
Формирование маршрута технологических операций, выбор методов и количества необходимых переходов, группы технологического оборудования для изготовления детали «Втулка»
№ оп | Содержание или наименование операции | Станок, оборудование | Оснастка |
005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 | Править пруток Отрезать групповую заготовку Ø 34мм в размер 2000 Заправить концы прутка фасками под угол 20º Центровать торец под сверление, сверлить и зенкеровать отверстие Ø16Н7 до Ø15,79±0,11 под развертывание, точить поверхность Ø28е8 до Ø28,4-0,13 под шлифование. Проточить канавки b=3 и b=4,7Н12, фаску окончательно. Отрезать деталь в размер 40,5 Промыть деталь Навесит бирку с номером детали на тару Подрезать второй торец в размер 40, точить и расточить фаски. Развернуть отверстие Ø16Н7(+0,018) окончательно Шлифовать поверхность Ø28е8(-0,073) с подшлифовкой торца окончательно Промыть деталь Технический контроль Нанесение покрытия | Пресс И5526 Абразивно-отрезной 8Б242 Токарный ХС-151 Токарный автомат 1Е140 Моечная машина Токарно-револьверный 1П340ПЦ Круглошлифо
Оценок: 1001 (Средняя 5 из 5)
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов. © 2017 - 2022 ReferatWorld.ru
|