Проволока для холодной высадки применяется в различных отраслях промышленности для изготовления изделий путем холодной высадки. Данная проволока соответствует ГОСТу 5663-79 и изготавливается из качественной углеродистой стали. Настоящий стандарт был введен 01.01.80. Он распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку круглого сечения для изделий, изготовляемых холодной высадкой.
По точности изготовления проволоку углеродистую для холодной высадки подразделяют на проволоку нормальной точности и проволоку повышенной точности, а по механическим свойствам – на проволоку первого (1) и второго (2) классов.
Проволока должна изготовляться диаметром от 1,0 до 6,0 мм из сталей 10 и 20 по ГОСТ 10702-78. Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Номинальный диаметр проволоки | Предельные отклонения | |||||
| нормальной точности | повышенной точности | |||||
| От | 1,00 | до | 3,00 | включ. | -0,06 | -0,040 |
| Св. | 3,00 | » | 6,00 | » | -0,08 | -0,048 |
Проволока для холодной высадки должна отвечать следующим требованиям:
1. Стальная углеродистая проволока для холодной высадки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2. Проволока должна изготовляться из стали марок: 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 10702.
3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины.
4. На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2 ) | Относительное сужение, %, не менее | Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2 ) | Относительное сужение, %, не менее | ||||
| 1 класс | 2 клас, не более | 1 класс | 2 класс | 1 класс | 2 класс, не более | 1 класс | 2 класс | ||
| 08, 08кп, 08пс, | 440-590 | 590 (60) | 55 | 55 | 30, 35 | 560-710 | 740 (75) | 55 | 45 |
| 10, 10кп, 10пс | (45-60) | 40, 45 | (57-72) | 40 | |||||
| 15, 15кп, 15пс, | 470-620 | 640 (65) | 50 | ||||||
| 20, 20кп, 20пс, 25 | (48-63) | ||||||||
Примечание. Допускается изготовление проволоки из стали марок 08, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса с временным сопротивлением разрыву 420-570 Н/мм2 (43-58 кгс/мм2 ).
6. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений. В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается ликвационный квадрат, выходящий на поверхность.
7. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается наличие пластинчатого перлита (20 %) не более 5-го балла шкалы 9 ГОСТ 8233.
8. Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30 % и более стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5 % на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1 /3 от общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоке, предназначенной для изготовления резьбовых стержневых термоупрочняемых крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
9. Проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1 /2 или до 1 /3 первоначальной высоты образца. Степень осадки устанавливает потребитель.
Проволока диаметром менее 3,0 мм вместо осадки в холодном состоянии должна подвергаться глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока диаметром 3,0 мм и более должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1 /4 первоначальной высоты.
Проволока повышенной точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до <
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.