Расчет и конструирование специального станочного приспособления

Специальность 1201 Оценка________

Дисциплина 35 («Технологическая оснастка»)

Курсовой проект

Тема: «Расчет и конструирование специального станочного приспособления»

Пояснительная записка

АКТУ 1201.0034.25.000 ПЗ

Руководитель – преподаватель ______________________

Студент группы ______________________ .

Содержание

стр.

Введение 4

Расчетная часть 5

1 Назначение комплекта баз при полной ориентации заготовки в СП 5

2 Выбор установочных элементов СП 6

3 Расчет погрешности базирования 7

4 Расчет усилия зажима заготовки в СП 8

5 Выбор конструкции зажимного механизма 9

6 Расчет силового механизма 10

7 Расчет на прочность двух деталей СП 11

8 Разработка спецификации приспособления 12

9 Разработка схемы сборки приспособления 14

10 Расчёт коэффициента стандартизации СП 15

Заключение 15

Список используемых источников 19

Приложения

1 Приложение А. Рабочий чертёж детали

2 Приложение Б. Чертёж заготовки для операции

3. Приложение В. Операционная карта операции

Введение

Станочные приспособления являются важной составной частью материального обеспечения технологического процесса. Они предназначены для обеспечения заданного положения заготовки относительного режущего инструмента .

Настоящий курсовой проект содержит разработку специального станочного приспособления, предназначенного для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса механической обработки детали «Цапфа», операция вертикально фрезерная 035.

Применение специальных СП позволяет обеспечивать стабильно высокое качество выполнения операции.

Выполнение курсового проекта производится на основе меж предметных связей с дисциплиной «Технология машиностроения» и является важной составной частью подготовки к дипломному проектированию.

Расчетная часть

1 Назначение комплекта баз при полной ориентации заготовки в СП.

Назначение комплекта баз производится с целью обеспечения неподвижности заготовки в СП путём лишения её 6 степеней свободы в соответствии правилу 6 точек.

Схема базирования заготовки на операции вертикально фрезерная 035 представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1

2 Выбор установочных элементов

Выбор установочных элементов проектируемого СП выполняется с целью конструктивного оформления пространства для расположения заготовки в СП и реализации схемы базирования заготовки (рисунок 1.1)

Предпочтение отдаётся стандартным элементам.

Взаимное расположение установочного элемента цанга и заготовки показано на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1

3 Расчёт погрешности базирования.

Расчёт погрешности базирования заготовки в СП выполняется с целью выяснить, насколько принятая схема базирования удовлетворяет требованиям точности на данной операции.

Для расчёта используется типовая расчётная схема с расчётной формулой [1, c. 523, т. 8].

Выбранная расчетная схема представлена на рисунке 3.1

Рисунок 3.1

Исполнительный размер H₃ = Ø50

Допуск на исполнительный размер IT = +0,25 мм.

Погрешность базирования

Таким образом, >, значит точность выбранной схемы базирования удовлетворительна.

4 Расчет усилия зажима заготовки в СП.

Расчёт производится в целях определения силы закрепления заготовки P_З обеспечивающей надёжную установку в заданном положении.

Выбираю по справочнику [1, c. 376, т. 1] расчётную схему, представленную на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1

Сила закрепления заготовки в этом случае вычисляется по формуле

Где

Pz = 2091 H – сила резания

Мкр = 62,7 - крутящий момент резания

К =

К₀ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса

К₁ = 1 – обработка по чистовой базе

К₂ = 1,2 – учет износа фрезы

К₃ = 1,2 – резание прерывистое

К₄ = 1,2 – привод пневматический мембранный

К₅ = 1 – механизированный ЗМ

К₆ = 1 – опорные поверхности установочных элементов прерывистые

5 Выбор конструкции зажимного механизма

Выбор конструкции зажимного механизма производится в целях обеспечения кинематической и динамической связи между исполнительным звеном ЗМ и штоком пневмоцилиндра.

По справочнику [1, c. 410, т. 16] выбираю типовую схему ЗМ ( см. рисунок 5.1)

Рисунок 5.1

Где

1 – Цанга; 2 – Втулка; 3 – Шток; 4 – Плунжер; 5 - Пневмоцилиндр

Сила на штоке пневмоцилиндра

Где Р₁ – сопротивление лепестков цанги

- половина угла конуса цанги

- угол трения

6 Расчет силового механизма.

Для привода проектируемого приспособления применяется одинарный мембранный пневмоцилиндр двустороннего действия. Расчёт диаметра мембраны пневмоцилиндра выполняется с учётом величины рабочего давления в пневмосистеме p = 0,63 МПа.

Диаметр опорной шайбы пневмоцилиндра.

Рабочий диаметр резиновой мембраны

Где

с – толщина мембраны

с = (2…4) принимаю с = 3

Прин

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать