Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести

Министерство образования Российской федерации

Пермский государственный технический университет

Строительный факультет

Кафедра строительных материалов и специальных технологий

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине “Вяжущие вещества”

НА ТЕМУ: Технологическая линия по производству кальциевой молотой извести.

Выполнил студент группы: ПСК-07-2

Соколов Александр Игоревич

Проверила: доцент, кандидат технических наук

Катаева Людмила Ивановна

Дата выдачи задания на курсовой проект ______

Дата защиты курсового проекта______________

Оценка за курсовой проект__________________

ПЕРМЬ 2010

Содержание :

Введение

1. Теоретический раздел

1.1. Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего……………………4

1.2. Физико-химические процессы, происходящие при твердении вяжущего.

Температурные условия твердения вяжущего……………………………………………...7

1.3. Условия разрушения (коррозия) композита, на рассматриваемом вяжущем.

Области применения продукта………………………………………………………………….10

1.4. Показатели качества сырьевых материалов……………………………………….. ……17

1.5. Показатели качества вяжущего:

Основные, вспомогательные и методы их определения……………………………………….18

1.6. Правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения продукта.

Гарантии производителя…………………………………………………………………………30

2. Расчётно-проектый раздел

2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………….36

2.2. Расчет производственных шихт…………………………………………………………..37

2.3. Расчет производственной программы технологической линии………………………..38

2.4. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам…...39

2.5. Подбор основного механического оборудования ………………………………….…...40

Список литературы …………………………………………………………………………...41

Введение

Известь получают путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая первого, второго и третьего сортов. После обжига при температуре 1100...1200° до полного удаления углекислого газа происходит разложение углекислого кальция с выделением углекислого газа и образованием окиси кальция, или так называемой извести-кипелки, в виде кусков разного размера (комовой извести). Комовая известь делится на быстрогасящуюся с началом гашения не более 8 мин., среднегасящуюся — не более 25 мин. и медленногасящуюся (более 25 мин.). Для получения известкового теста комовую известь гасят. При правильном гашении получается высококачественное известковое тесто в большом количестве. Комовую известь хранят в сухом сарае на дощатом полу или в ящиках на расстоянии 50 см от земли. В сырых местах, постепенно впитывая влагу, известь гасится, превращаясь в пушенку (тонкий порошок), которая потом также гасится. Получается тесто. Лучше всего известь сразу погасить в тесто. При хороших условиях ее можно хранить в течение долгих лет. Вяжущие свойства ее в результате правильного хранения улучшаются. Для получения раствора известковое тесто смешивают с песком в определенных пропорциях и используют для кладки фундаментов под печи, головки труб (выше крыши), а также коренные трубы высотой до двух этажей. Кроме того, известковые растворы применяют при оштукатуривании печей и стен домов.

1.1. Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего

Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород. Все они относятся к осадочным породам. В состав известняков входят углекислый кальций СаСО₃ и небольшое количество различных примесей.

Карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СО₂ . Он встречается в виде двух минералов – кальцита и аргонита.

Кальцит, или известковый шпат, кристаллизуется в гексагональной системе. Его кристаллы имеют форму ромбоэдров. Истинная плотность кальцита 2,6-2,8г/см3; твёрдость по десятибалльной шкале – 3. Кальцит хорошо растворяется при обычной температуре в слабой соляной кислоте с выделением углекислого газа.

Арагонит – менее распространённый минерал, кристаллизуется в ромбической системе. Его истинная плотность 2,9-3г/см3, твёрдость – 3,5-4. При нагревании до 300-400оС арагонит превращается в кальцинит, рассыпаясь в порошок.

Чистые известково-магнезиальные породы – белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями оксидов железа и углистыми примесями. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частей примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большей степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта. Обычно чистые и плотные известняки обжигают при 1100-1250оС. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка, тем ниже должна быть оптимальная температура обжига для получения мягкообожжённой извести. Такая известь хорошо гасится водой и даёт тесто с высокими пластичными свойствами.

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать