Расчет вакуумной ректификационной колонны для разгонки нефтепродуктов
Министерство образования Российской Федерации
Ангарская Государственная Техническая академия
Кафедра Химической технологии топлива
Пояснительная записка к курсовому проекту.
Тема проекта: “Блок ВП(м), установка ГК-3”
Выполнил: ст-нт гр.ТТ-99-1
Семёнов И. А.
Проверил: проф.., к.т.н.
Щелкунов Б.И.
Ангарск 2003
Содержание:
Введение 3
- Материальный баланс 4
- Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 1-й секции 5
- Расчёт физико-химических свойств смеси в верхней и нижней частях 9
- Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 1-й секции 11
- Расчёт эффективности тарелок и высоты 1-й секции 21
- Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 2-й секции 23
- Расчёт физико-химических свойств смеси. 26
- Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 2-й секции 27
- Расчёт эффективности тарелок и высоты 2-й секции. 32
- Тепловой баланс колонны 33
- Расчёт штуцеров колонны 35
- Расчёт теплоизоляции 37
Список литературы 38
Введение
Ректификация является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами. Ректификация – это наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью – флегмой, полученной при частичной конденсации паров. Процесс основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего компонента при этом должна увеличиться.
Технологический расчёт колонны
В колонну поступает 76000 кг/ч сырья (мазута).Продуктами перегонки являются:
- Фракция НК-350 о С (пары и газы разложения).
- Фракция 350-500 о С (вакуумный погон).
- Фракция 500-КК о С (гудрон).
Давление в колонне равно
Материальный баланс колонны
Материальный баланс колонны составляем на основе данных о выходах (табл. 1) продуктов из сырья.
Таблица 1.
| Наименование продукта | Выход, % масс. |
| Вакуумный погон (фр. 350 – 500 o C) | 34,3 |
| Гудрон (фр. свыше 500 o C) | 62,7 |
| Газы разложения | 3 |
| Итого: | 100 |
Расчёт:
1. Расход вакуумного погона:
2. Расход гудрона:
3. Расход паров и газов разложения:
Все результаты расчёта по колонне заносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Материальный баланс по колонне
| Приход | Расход | ||
| Наименование | Расход, кг/ч | Наименование | Расход, кг/ч |
| Мазут | 76000 | Пары разложения | 2280 |
| Вакуумный погон | 26068 | ||
| Гудрон | 47652 | ||
| Итого: | 76000 | Итого: | 76000 |
Считаем материальный баланс по каждой секции:
Таблица 3.
Материальный баланс 1-й секции
| Приход | Расход | ||||
| Наименование | % | кг/ч | Наименование | % | кг/ч |
| Мазут | (пар.фаза) | ||||
| (пар.фаза) | Пары разложения | 37,30 | 2280 | ||
| Пары разложения | 37,30 | 2280 | Вакуумный погон | 26068 | |
| Вакуумный погон | 26068 | (жидкая фаза) | |||
|
Оценок: 1001 (Средняя 5 из 5)
Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов. © 2017 - 2022 ReferatWorld.ru
| |||||