Календарно-плановые нормативы

Лекция 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

n_min ПТ К_{загр об} К_{исппроиз} Т_ц

срок

вып. К_{обор. ср.} Себест.

изд. изд.

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

Сборка Производственный

заказ

Загот. и обраб.

цеха узел узел

комплекты деталей на констр.

узел с закреплением сроков

подачи на сборку.

т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

0

1. Разработка чертежей

- тех проект

- рабочий проект

- наладка

1

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

2

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

3

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

4

5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

5

6. Изготовление спец. оснастки.

6

7. Получение отливок, поковок.

7

8. Обеспечение материалами.

8

9. Изготовление заготовок.

9

10. Изготовление деталей.

10

11. Подача комплектующих.

11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

12

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ).

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

К_з.о. = N_д.о ./ n_об

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

n_об - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = t_шт / n

Оптимальный размер партии.

1) n_min = max {T_пз / t_шт }

Размер партии запуска = Т_пз / t_шт a

a - допуск коэффициента потерь на наладку.

n_min =

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (n_min )

а) n=Nмес / К₁ К1 - принятое число партий.

б) n = NсменноеК₂ К₂ - принятое целое чис

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать