Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка

Содержание

Содержание 1

Введение 2

1 Организация труда и производства 3

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. 4

2 Расчет потребности в материалах и энергии 7

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7

2.2 Определение потребности в энергии. 8

2.3 Расчет прочих расходов. 10

2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11

3 Определение потребности участка цеха в производственном

персонале. 13

4Расчет фонда оплаты труда 14

5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17

6Определение отпускной цены узлов 18

7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19

Заключение 22

Литература 23

Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.

1 Организация труда и производства

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.

(1)

где: Т_г – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

А_i – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;

t_i – норма времени на операцию, мин.

Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.

Таблица. 1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

Наименование операции	Годовая программа, шт.		Штучное время, мин		Трудоемкость годового выпуска, н-час
Труба подводящая
Слесарные		15000		0,66		165
Сварка		0,357		89,25
Контроль качества		0,121		30,25
Зачистка и перемещение		0,202		50,5
Итого		335
Пластина нижняя
Слесарные		77000		0,37		475
Сварка		0,43		551,8
Контроль качества		0,15		192,5
Зачистка и перемещение		0,72		924
Итого		2143,2
ВСЕГО ПО ЦЕХУ		2478,2

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем по формуле 2.

(2)

где Д_п и Д_с – соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Д_п = 254, Д_с = 6;

К_см – коэффи

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать