ReferatWorld.ru
» » » Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей
Вернуться назад

Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

Задание

Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Тип производства: крупносерийное

Годовая программа: 44000 шт.

Деталь: РЫЧАГ

Масса детали: кг.

Заготовка: штамповка СЧ 21-40

Масса заготовки: 2,8 кг.

Режим работы участка:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ

№

Оп.

Наименование операции

Наименование оборудования

Тшт.

В том числе

Тпз

Разряд

То

Тв

005

Токарная черновая

16К20Ф3

010

Токарная чистовая

16К20Ф3

015

Сверлильная

2Н125

020

Фрезерная

025

Круглошлифовальная

3М150

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Расчёт партии деталей

1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

1.3 Построение графика загрузки оборудования

1.4 Расчёт численности рабочих на участке

1.5 Расчёт площади участка

2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка

2.2 Расчёт затрат на основные материалы

2.3 Расчёт косвенных расходов

2.4 Расчёт себестоимости продукции

2.5 Калькуляция цеховой себестоимости

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА


1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Расчет партии деталей

Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:

а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле

Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.

Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03

б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле

Nгод – годовая программа в штуках.

Д – число рабочих дней в году, принять 253.

Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.

Технологический процесс обработки детали.



Оп.

Наименование операции

Т шт.

В том числе

Т пз

Разряд

То

Тв

005

Токарная черновая

2,73

0,22

0,96

19

3

010

Токарная чистовая

2,73

0,22

0,96

19

3

015

Сверлильная

1,83

0,8

0,32

18

3

020

Фрезерная

3,76

0,25

0,5

24

4

025

Круглошлифовальная

2,52

0,3

2,52

20

4

Nгод = 44000

Запас – 5 дней

Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.

С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:

Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям

№

операц.

Наименование операции

005

Токарная черновая

19

2,73

010

Токарная чистовая

19

2,73

2,76

015

Сверлильная

18

1,83

1,86

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать Курсовые работы по экономике Задание Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Оценок: 1007 (Средняя 5 из 5)

Одними из наиболее популярных услуг на рынке IT-технологий являются создание и продвижение лендингов. Они способны положительно влиять на деятельность любого бизнес-проекта в интернете. Судя по многочисленным отзывам, заказавшие создание лендингов люди ни разу не пожалели о потраченных деньгах. Они вложили в будущее, которое неразрывно связано с интернетом. Всё больше и больше предпринимателей обращаются к услугам разных агентств, веб-студий, чтобы заказать создание лендинга у профессионалов.

© 2017 - 2022 ReferatWorld.ru